ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਲਾਏ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਉਡਾ ਕੇ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਜੋੜ ਕੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਵਰਗੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ FeO ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਵਾਧੂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕਾਰਬਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ। ਇਸਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।


ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਬੋਰਾਨ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹਨ। ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ferrosilicon ਨੂੰ ferromolybdenum, ferrovanadium ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੱਧਮ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਨਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.15% -0.35% ਸਿਲੀਕਾਨ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.40% -1.75% ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ 0.30% -1.80%, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ 0.40% -2.80%, ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.40% -2.80%, ਸਟੀਲ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ 3% ਸਿਲਿਕਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ -4.00%, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ 1.00% -3.00%, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ 2%-3% ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।