ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਿਲਿਕਨ ਧਾਤ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO2) ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਚਾਰਕੋਲ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਮੀ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸਿਲਿਕਨ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਅਤੇ ਭੰਗ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੈਡੌਕਸ ਵਿਧੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡਸ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੈਕਸ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਸਿਰਫ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹਨ।
.png)
