ଫେରୋସିଲିକନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ଇସ୍ପାତ ଧାତୁ ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫେରୋଲୋଇ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ |

ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କ୍ୱାର୍ଟଜ୍:ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
ଲୁହାପଥର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍:ଲୁହା ଉତ୍ସ ଯୋଗାନ୍ତୁ |
ଏଜେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ:ସାଧାରଣତ coal କୋଇଲା, କୋକ୍ କିମ୍ବା ଅଙ୍ଗାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ଏହି କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଏବଂ ଅନୁପାତ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି | କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅଟେ:

କ୍ୱାର୍ଟଜ୍: ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ 98% ରୁ ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଲୁହାପଥର: ଉଚ୍ଚ ଲ iron ହ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କମ୍ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଲୁହାପଥର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ, କିନ୍ତୁ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ: ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ କମ୍ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉଚ୍ଚମାନର ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାର ସାଧାରଣତ a ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ |

କଞ୍ଚାମାଲର ପସନ୍ଦ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବାବେଳେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |

1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି |

ବ fer ଦୁତିକ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ପଦ୍ଧତି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ରହିଛି:

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା:ଏହା ଶୀଘ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
ପରିବେଶ ଯୋଗ୍ୟ:ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଏହାର ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍ ଥାଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ |
ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ |
ବିଦ୍ୟୁତ ଗରମ
ତରଳିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରି ing ାଳିବା |
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ |

2. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ଅନ୍ୟ କେତେକ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ଯଦିଓ ସେଗୁଡିକ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତଥାପି ସେଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି: ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ ସହିତ |
ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି: ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ଲାଜ୍ମା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପଦ୍ଧତି: ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କିନ୍ତୁ ବୃହତ ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ |
ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ସେମାନଙ୍କର ନିଜର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଲିଙ୍କକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ:
ସ୍କ୍ରିନିଂ: କଞ୍ଚାମାଲକୁ କଣିକା ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କର |
ଚୂର୍ଣ୍ଣ: କଞ୍ଚାମାଲର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରରେ ଭାଙ୍ଗିବା |
ଶୁଖାଇବା: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାହାର କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟାଚିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣର ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ତରଳିବା ହେଉଛି ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ଲିଙ୍କ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ electric ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଚୁଲାରେ କରାଯାଏ | ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଚାର୍ଜିଂ: ପ୍ରସ୍ତୁତ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣକୁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଚୁଲିରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |
ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ: ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚୁଲିରେ ଏକ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କର |
ହ୍ରାସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କୁ ମ element ଳିକ ସିଲିକନ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ମିଶ୍ରଣ: ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଲୁହା ମିଳିତ ହୋଇ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶାଇ ମିଶ୍ରିତ ରଚନାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ସମଗ୍ର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ସୁଗମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

3. ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ing ାଳିବା |

ଯେତେବେଳେ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ing ାଳିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ:

ନମୁନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ:ଲୋଡ୍ ରଚନା ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଅନଲୋଡିଂ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସରୁ ତରଳ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
Ing ାଳିବା:ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଫେରୋସିଲିକନ୍ our ାଳନ୍ତୁ |
ଥଣ୍ଡା:Poured ାଳାଯାଇଥିବା ଫେରୋସିଲିକନ୍ କୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଫେରୋସିଲିକନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ:

ଚୂର୍ଣ୍ଣ:ଫେରୋସିଲିକନ୍ ର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଭାଙ୍ଗିବା |

ସ୍କ୍ରିନିଂ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ କଣିକା ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକରଣ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ:ବର୍ଗୀକୃତ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ |

ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ |

ଯଦିଓ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ମନେହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ର ପ୍ରଥମ ଧାଡି | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଯୋଗାଣକାରୀ ପରିଚାଳନା: ଏକ କଠୋର ଯୋଗାଣକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା |
ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା |
ସଂରକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା: ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା |

କଠୋର କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିପଦ ବହୁତ କମ ହୋଇପାରେ |

2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରି ତାପମାତ୍ରା, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ:ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା:ଅପରେଟର୍ସ ସେମାନଙ୍କୁ କଡାକଡି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଗଠନ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

3. ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ |

ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ର ଶେଷ ଧାଡି | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ରାସାୟନିକ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ:ସିଲିକନ୍, ଆଇରନ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ କର |
ଶାରୀରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା:ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଯଥା କଠିନତା ଏବଂ ଘନତା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚାଳନା:ଉତ୍ପାଦର ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

କଠୋର ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ଜେନାନ୍ ମେଟାଲୁରଜି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ପଠାଯାଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ |