ଜେନାନ୍ର ଫେରୋ ଭାନାଡିୟମର ଗନ୍ଧ |

ଫେରୋଭାନାଡିୟମ୍ ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସିଲିକୋଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, 75% ଫେରୋସିଲିକନ୍ ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ ଭାନାଡିୟମ୍ ପେଣ୍ଟକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ, କ୍ଷାରୀୟ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ, ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ଦ୍ qualified ାରା ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ | ହ୍ରାସ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, ଏକ ଚୁଲିର ସମସ୍ତ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ପରିମାଣର 60 ~ 70% ଫ୍ଲେକ୍ ଭାନାଡିୟମ୍ ପେଣ୍ଟକ୍ସାଇଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଚୁଲାରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଧୀନରେ ସିଲିକନ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଗରେ ଥିବା V2O5 0.35% ରୁ କମ୍, ସ୍ଲାଗ୍ (ପତଳା ସ୍ଲାଗ୍ କୁହାଯାଏ, ଏହାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ) ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇ ବିଶୋଧନ ସମୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ଏହି ସମୟରେ, ତରଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେକ୍ ଭାନେଡିୟମ୍ ପେଣ୍ଟାହାଇଡ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଚୂନ ମିଶାଯାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କଲାବେଳେ ଲୁହା ଆଲୁଅକୁ ବାହାର କରିହେବ | ବିଳମ୍ବିତ ବିଶୋଧନ ଅବଧିରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ରିଚ୍ ସ୍ଲାଗ୍ କୁହାଯାଏ (8 ~ 12% V2O5 ଧାରଣ କରିଥାଏ), ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚୁଲା ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଥଣ୍ଡା ତରଳିବା, ଛଡ଼ାଇବା, ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା ପରେ ଆଲୋଇ ତରଳ ସାଧାରଣତ c ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଇଙ୍ଗୋଟରେ ପକାଯାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ 40 40 ~ 60% ଭାନାଡିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଲୁହା ଭାନାଡିୟମ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଭାନାଡିୟମର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର 98% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଲୁହା ଭାନେଡିୟମ୍ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଟନ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 1600 କିଲୋୱାଟ • ଘଣ୍ଟା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ |

ଥର୍ମାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କ୍ଷାରୀୟ ଚୁଲାରେ ଧାଡି ହୋଇ ରହିଥିବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ନିମ୍ନ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗନ୍ଧିତ ହୁଏ | ପ୍ରଥମେ ମିଶ୍ରିତ ଚାର୍ଜର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ରିଆକ୍ଟରରେ ଅର୍ଥାତ୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ରେଖା | ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ବାକି ଚାର୍ଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ଯୋଡାଯିବ | ଏହା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଲ iron ହ ତରଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (60 ~ 80% ଭାନାଡିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ) ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସିଲିକନ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍, ପ୍ରାୟ 90 ~ 95% |