ଫେରୋ-ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |

ଏଗ୍ଲୋମେରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଖୋଲା ପାଟିର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ଯାହା ରେଳ ଉପରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଚୁଲା ଶରୀରର ଉପର ଅଂଶକୁ ଅଲଗା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ବନ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଖଣି, ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ (କିମ୍ବା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍) ଏବଂ ସ୍ଲାଗିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (ବକ୍ସାଇଟ୍) ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚରେ ଚୁଲିରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଚାର୍ଜର ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଚୁଲିରେ ବିଶୋଧିତ ଧାତୁ ସାଧାରଣତ vis ଅଧିକ ଘନତା ସହିତ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ | ଧୀରେ ଧୀରେ କଠିନୀକରଣର ନିମ୍ନ ଭାଗ | ଚୁଲା ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ଚୁଲା ଜମା ହେବା, ଚୁଲା ଶରୀରକୁ ବାହାର କରିବା, ଚୁଲା ଶରୀରର ଉପର ଭାଗକୁ ବାହାର କରିବା ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଲମ୍ପ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ | ତା’ପରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଶେଷ ପାଇଁ ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସ ବାହାର କର; ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ରିମେଲିଂ ପାଇଁ ଚୁଲିକୁ ଫେରନ୍ତୁ | ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରାୟ 80% ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଥାଏ ଏବଂ 1% ରୁ ଅଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ନାହିଁ |



ଲ iron ହ ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତି ଫେରୋ-ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ 70% ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ରେଡକ୍ଟାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଏହା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପରିଚାଳିତ: ହ୍ରାସ (ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଲୁହା ଉତ୍ତୋଳନ | ହ୍ରାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ WO3 ଧାରଣ କରିଥିବା 10% ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଲାଗ୍ ପରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ଲୁହାକୁ ନେବା ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଚାର୍ଜରେ ଯୋଡି ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ପରେ ସିଲିକନ୍ 75% ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ (କିମ୍ବା) ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍) ହ୍ରାସ ତରଳିବା ପାଇଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ତଳେ WO3 ଧାରଣ କରିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିଶୋଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଲା, ଏହି ଅବଧିରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା, ବ୍ୟାଚରେ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସହିତ ପରିଚାଳିତ, ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଲିକନ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ | ଯୋଗ୍ୟ ରଚନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା, ଲୁହା ନେବା ଆରମ୍ଭ କଲା | ଲ iron ହ ଉତ୍ତୋଳନ ଅବଧିରେ, ଚୁଲା ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ପ୍ରାୟ 3000 kW-hr / ଟନ୍ ତରଳ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ପ୍ରାୟ 99% |



ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏବଂ ପୁନ reg ନିର୍ମାଣ ହୋଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କୋବାଲ୍ଟ ନିର୍ବାହର କୋବାଲ୍ଟ ପୃଥକତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପଦ୍ଧତି, ଫେରୋ-ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିକଶିତ କଲା, ପୁନ reg ଉତ୍ପାଦିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଲ iron ହକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୁନ red ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଭାବରେ | ନିଜ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜାଳନରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର, ଯାହାଫଳରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏବଂ ଲୁହାକୁ ଫେରୋ-ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ରେ ପରିଣତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍, କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଫେରୋଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍‌ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ମଧ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍‌ ଏକାଗ୍ରତା ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ଅଧିକ |