Smelting av ZhenAns ferrovanadium

Ferrovanadium smeltemetode elektrosilikotermisk prosess, flak vanadiumpentoksid med 75 % ferrosilisium og en liten mengde aluminium som reduksjonsmiddel, i alkalisk lysbueovn, gjennom reduksjon og raffinering i to trinn for å produsere kvalifiserte produkter. I løpet av reduksjonsperioden blir alt reduksjonsmidlet i en ovn og flaket vanadiumpentoksid som utgjør 60 ~ 70% av den totale mengden lastet inn i den elektriske ovnen, og termisk silisiumreduksjon utføres under slagg med høyt kalsiumoksid. Når V2O5 i slagget er mindre enn 0,35 %, slippes slagget (kalt magert slagg, kan kasseres eller brukes som byggematerialer) og overføres til raffineringsperioden. På dette tidspunktet tilsettes flakvanadiumpentahydrat og kalk for å fjerne overflødig silisium og aluminium i legeringsvæsken, og jernlegering kan slagg ut når legeringssammensetningen oppfyller kravene. Slaggen som frigjøres i den sene raffineringsperioden kalles rik slagg (som inneholder 8 ~ 12 % V2O5), som returneres for å brukes når neste ovn begynner å mate. Legeringsvæske støpes vanligvis inn i sylindrisk ingot, etter at avkjøling, stripping, knusing og slaggrensing er ferdig. Denne metoden brukes vanligvis til å smelte jernvanadium som inneholder 40 ~ 60% vanadium. Utvinningsgraden av vanadium kan nå 98%. Smelting av jernvanadium forbruker ca. 1600 kW • t strøm per tonn.

Aluminium brukes som reduksjonsmiddel i termittprosessen, som smeltes ved den nedre tenningsmetoden i ovnsrøret foret med alkalisk ovn. Først en liten del av den blandede ladningen inn i reaktoren, det vil si tenningslinjen. Resten av ladningen vil tilsettes gradvis etter at reaksjonen begynner. Det brukes vanligvis til å smelte høyt jern (som inneholder 60 ~ 80% vanadium), og utvinningsgraden er litt lavere enn for termisk elektrosilisiummetode, omtrent 90 ~ 95%.