Agglomeratiemethode Er wordt gebruik gemaakt van een elektrische oven met open mond, die op de rail kan worden verplaatst en het bovenste gedeelte van het ovenlichaam kan worden losgemaakt, en koolstof wordt als reductiemiddel gebruikt. Fijn wolfraamerts, asfaltcokes (of petroleumcokes) en slakmiddel (bauxiet) bestaande uit een mengsel van ladingen die in batches achter elkaar aan de oven worden toegevoegd. Het in de oven geraffineerde metaal is over het algemeen stroperig, met de dikte van de hogere, het onderste deel van de geleidelijke stolling. Ophoping van de oven na het stoppen van de oven, trek het ovenlichaam eruit, verwijder het bovenste gedeelte van het ovenlichaam zodat de klontjes condenseren. Haal vervolgens de agglomeraten eruit om ze te vermalen en af te werken; kies de randen uit, met slakken en niet-gekwalificeerde onderdelen terug naar de oven om opnieuw te smelten. Het product bevat ongeveer 80% wolfraam en maximaal 1% koolstof.
De ijzerextractiemethode is geschikt voor het smelten van ferrowolfraam dat 70% wolfraam bevat met een lager smeltpunt. Silicium en koolstof worden gebruikt als reductiemiddelen; het wordt in drie fasen uitgevoerd: reductie (ook wel slakkenuitputting genoemd), raffinage en ijzerextractie. De oven in de reductiefase bevat een oven om het ijzer op te nemen dat achterblijft na de slak die meer dan 10% WO3 bevat, en vervolgens achtereenvolgens toegevoegd aan de lading wolfraamconcentraat, en vervolgens aan het silicium 75% ferrosilicium en een kleine hoeveelheid asfaltcokes (of petroleumcokes) voor reductiesmelten, als slakken die WO3 bevatten tot 0,3% onder de slakken. Vervolgens overgebracht naar de raffinagefase, in deze periode, waarbij wolfraamconcentraat, asfaltcokesmengsel in batches werd toegevoegd, bedreven met een hogere spanning, bij een hogere temperatuur om silicium, mangaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Monstertest om de samenstelling van gekwalificeerd te bepalen, begon ijzer te nemen. Tijdens de ijzerextractieperiode worden wolfraamconcentraat en asfaltcokes nog steeds op passende wijze toegevoegd, afhankelijk van de ovenomstandigheden. Stroomverbruik bij het smelten ongeveer 3.000 kW-uur/ton, wolfraamterugwinningspercentage van ongeveer 99%.
Aluminium thermische methode om afval wolfraamcarbidepoeder wolfraam en kobaltscheiding van kobaltextractie van geregenereerd wolfraamcarbide te gebruiken, ontwikkelde een aluminium thermische methode van ferro-wolfraamproces, met geregenereerd wolfraamcarbide en ijzer als grondstoffen, aluminium als reductiemiddel, de gebruik van wolfraamcarbide in zijn eigen koolstof- en aluminiumverbranding van de warmte, zodat de grondstof in wolfraam en ijzer in ferrowolfraam veel elektriciteit kan besparen en de kosten kan verlagen. Omdat de onzuiverheden in de grondstof wolfraamcarbide veel lager zijn dan die in wolfraamconcentraat, is de kwaliteit van het product tegelijkertijd hoger dan die van ferrotungsten waarbij wolfraamconcentraat als grondstof wordt gebruikt. Het terugwinningspercentage van wolfraam is ook hoger dan dat van het proces waarbij wolfraamconcentraat als grondstof wordt gebruikt.
.png)
