Ferro Silicon Nitride နှင့် Silicon Nitride ကွာခြားချက်

Ferrosilicon နိုက်ထရိတ်နှင့်ferro ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်နှစ်ခုသည် အလွန်ဆင်တူသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း တကယ်တော့ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မတူညီသောရှုထောင့်မှ နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်ကို ရှင်းပြပါမည်။

အဓိပ္ပါယ် ကွာခြားမှု

Ferro ဆီလီကွန်နှင့် ferrosilicon nitride တွင် ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

Ferrosilicon Nitride ဆိုတာ ဘာလဲ

Ferrosilicon နိုက်ထရိတ်ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၊ သံနှင့် ferrosilicon တို့၏ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ferrosilicon alloy FeSi75 ၏တိုက်ရိုက်နိုက်ထရစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ Si3N4 ၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 75% ~ 80% ရှိပြီး Fe ၏ဒြပ်အပိုင်းအပိုင်းသည် 12% ~ 17% ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအဆင့်များသည် α-Si3N4 နှင့် β-Si3N4၊ အချို့သော Fe3Si၊ α-Fe ပမာဏအနည်းငယ်နှင့် SiO2 ပမာဏအနည်းငယ်တို့အပြင်။

non-oxide refractory ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားသစ်အဖြစ်၊ferrosilicon နိုက်ထရိတ်ကောင်းသော sintering နှင့် chemical stability ၊ မြင့်မားသော refractoriness ၊ low thermal expansion coefficient ၊ ကောင်းသော thermal shock resistance ၊ high temperature strength နှင့် thermal conductivity ၊ ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် wear resistance ရှိသည်။

Ferrosilicon ဆိုတာ ဘာလဲ

Ferrosilicon(FeSi) သည် သံမဏိနှင့် ဆီလီကွန်၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကာ သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ZhenAn သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အရည်အသွေးမြင့် ferrosilicon သတ္တုစပ်များကို ထိပ်တန်းရောင်းချသူများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်ကို သင်ဆုံးဖြတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အသင့်ရှိနေပါသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌

နှစ်မျိုးလုံးတွင် မတူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ရှိကြသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းFerro Silicon Nitride

Ferro ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဖော်မြူလာများအရ၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်သံကို အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။

Ferro ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4-Fe): ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်သံကို ဆီလီကွန်ရင်းမြစ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ် (ဥပမာ အမိုးနီးယား) နှင့် သံမှုန့်တို့ကို ရောစပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ တုံ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ Ferro ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Ferro ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အလွိုင်း (Si3N4-Fe): ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်သံအလွိုင်းကို ဆီလီကွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်နှင့် သံမှုန့်တို့ကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တုံ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်သံအလွိုင်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Ferrosilicon အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

Ferrosiliconလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ အသေးအဖွဲအစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြောင်းအရာအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားလေ့ရှိသည်။ ဤအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

ကာဗွန်နည်းသော ဖာရိုဆီလီကွန်နှင့် အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်ဖာရိုဆီလီကွန်- Stainless steel နှင့် လျှပ်စစ်သံမဏိများ ပြုလုပ်ရာတွင် ကာဗွန်ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
တိုက်တေနီယမ်နိမ့် (မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု) ferrosilicon- လျှပ်စစ်သံမဏိနှင့် အထူးသံမဏိများတွင် TiN နှင့် TiC ပါဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
အလူမီနီယံ ferrosilicon အနိမ့်- သံမဏိအဆင့်အကွာအဝေးတွင် မာကျောသော Al2O3 နှင့် Al2O3-CaO ပါဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
အထူး ferrosilicon- အခြားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သော စိတ်ကြိုက် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို အကျုံးဝင်သော ယေဘုယျအသုံးအနှုန်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပြားမှုများ

Ferrosilicon nitride နှင့် silicon nitride တို့သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိသည်။

Production Process Flow OfFerrosilicon Nitride

ဖာရိုဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်မှုန့်၊ သံမှုန့်နှင့် ကာဗွန်အရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်ကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် ထားရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သည့်တုံ့ပြန်မှုအတွက် ပါဝင်ပါသည်။ ferrosilicon carbide ၏တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ များသောအားဖြင့် 1500-1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး ferrosilicon nitride ၏တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ များသောအားဖြင့် 1400-1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံပြီးနောက် အလိုရှိသော ဖာရိုဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် ထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် မြေမှုန့်နှင့် ဆန်ခါသည်။

Ferrosilicon ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Ferrosiliconယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုရိုင်းမီးဖိုတွင် ရောနှောပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် မီးဖိုသည် အဆက်မပြတ် အရည်ပျော်သွားပြီး အရည်ကျိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အားအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းနေခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း arc exposure မရှိသောကြောင့် အပူဆုံးရှုံးမှုသည် အတော်လေးသေးငယ်ပါသည်။

Ferrosilicon သည် အကြီးစား၊ အလတ်စားနှင့် အသေးစား ရေငုပ်နိုင်သော မီးဖိုများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ပြီး ရောမွှေနိုင်သည်။ မီးဖိုအမျိုးအစားများသည် ပုံသေနှင့် လှည့်ပတ်ထားသည်။ မီးဖို၏လည်ပတ်မှုသည်ကုန်ကြမ်းနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ စီမံခန်ဆောင်ခ၏လုပ်သားပြင်းထန်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်အလုပ်သမားများ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်နိုင်သောကြောင့် rotary လျှပ်စစ်မီးဖိုကိုယခုနှစ်တွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ rotary လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- single-stage နှင့် double-stage. မီးဖိုအများစုသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်သည်။ မီးဖို၏အောက်ခြေနှင့် မီးဖို၏အောက်ပိုင်းကို ကာဗွန်အုတ်များဖြင့်တည်ဆောက်ထားပြီး၊ မီးဖို၏အပေါ်ပိုင်းကို ရွှံ့အုတ်များဖြင့်တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ကိုယ်တိုင်ဖုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောလျှောက်လွှာနယ်ပယ်

အသုံးချမှုအရ နှစ်မျိုးစလုံးသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။

လျှောက်လွှာFerrosilicon

လျှောက်လွှာ- သံမဏိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့်၊ deoxidizer နှင့် alloy additive အဖြစ်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာFerro Silicon Nitride

အပလီကေးရှင်း- ဓားများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဓားများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။