Metodu ta 'agglomerazzjoni Jintuża l-forn elettriku b'ħalq miftuħ li jista' jiġi mċaqlaq fuq il-ferrovija u s-sezzjoni ta 'fuq tal-korp tal-forn tista' tinqala', u l-karbonju jintuża bħala l-aġent li jnaqqas. Mineral tat-tungstenu fin, kokk tal-asfalt (jew kokk tal-pitrolju) u aġent tal-gagazza (bauxite) magħmul minn taħlita ta 'ċarġ miżjuda mal-forn f'lottijiet wieħed wara l-ieħor, il-metall raffinat fil-forn huwa ġeneralment viskuż, bil-ħxuna tal-ogħla, il-parti t'isfel tas-solidifikazzjoni gradwali. Akkumulazzjoni tal-forn wara li twaqqaf il-forn, iġbed il-korp tal-forn 'il barra, neħħi s-sezzjoni ta' fuq tal-korp tal-forn sabiex il-kondensazzjoni f'daqqa. Imbagħad oħroġ l-agglomerati għat-tgħaffiġ u l-irfinar; pick out-truf, bil-gagazza u partijiet mhux kwalifikati lura lill-forn għat-tidwib mill-ġdid. Il-prodott fih madwar 80% tungstenu u mhux aktar minn 1% karbonju.
Il-metodu ta 'estrazzjoni tal-ħadid huwa adattat għat-tidwib tal-ferro-tungstenu li fih 70% tungstenu b'punt ta' tidwib aktar baxx. Is-silikon u l-karbonju jintużaw bħala reductants; titħaddem fi tliet stadji: tnaqqis (imsejjaħ ukoll tnaqqis tal-gagazza), raffinar u estrazzjoni tal-ħadid. Il-forn tal-istadju tat-tnaqqis fih forn biex jieħu l-ħadid li jitħalla wara l-gagazza li fiha WO3 akbar minn 10%, u mbagħad miżjud suċċessivament mal-ħlas tal-konċentrat tat-tungstenu, u mbagħad miżjud mas-silikon 75% ferrosilicon u ammont żgħir ta 'kokk tal-asfalt (jew kokk tal-pitrolju) għat-tidwib tat-tnaqqis, li għandu jkun gagazza li jkun fiha WO3 sa 0.3% taħt il-gagazza. Sussegwentement trasferit għall-istadju tar-raffinar, f'dan il-perjodu, iż-żieda ta 'konċentrat tat-tungstenu, taħlita tal-kokk tal-asfalt f'lottijiet, operata b'vultaġġ ogħla, f'temperatura ogħla biex tneħħi s-silikon, manganiż u impuritajiet oħra. Test tal-kampjun biex tiddetermina l-kompożizzjoni ta 'kwalifikata, bdiet tieħu ħadid. Matul il-perjodu ta 'estrazzjoni tal-ħadid, il-konċentrat tat-tungstenu u l-kokk tal-asfalt għadhom miżjuda b'mod xieraq skont il-kundizzjonijiet tal-forn. Konsum ta 'enerġija tat-tidwib ta' madwar 3,000 kW-hr/tunnellata, rata ta 'rkupru tat-tungstenu ta' madwar 99%.
Metodu termali ta 'l-aluminju sabiex tuża skart ta' karbur tat-tungstenu trab tat-tungstenu u separazzjoni tal-kobalt ta 'estrazzjoni tal-kobalt ta' karbur tat-tungstenu riġenerat, żviluppat metodu termali ta 'l-aluminju ta' proċess ta 'ferro-tungstenu, b'karbur tat-tungstenu riġenerat u ħadid bħala materja prima, aluminju bħala reductant, il- użu ta 'karbur tat-tungstenu fil-kombustjoni tal-karbonju u l-aluminju tiegħu stess tas-sħana, sabiex il-materja prima fit-tungstenu u l-ħadid fil-ferro-tungstenu, tista' tiffranka ħafna elettriku, u tnaqqas l-ispejjeż. Fl-istess ħin, minħabba li l-impuritajiet fil-karbur tat-tungstenu tal-materja prima huma ħafna aktar baxxi minn dawk fil-konċentrat tat-tungstenu, il-kwalità tal-prodott hija ogħla minn dik tal-ferrotungstenu bl-użu tal-konċentrat tat-tungstenu bħala materja prima. Ir-rata ta 'rkupru tat-tungstenu hija wkoll ogħla minn dik tal-proċess li juża konċentrat tat-tungstenu bħala materja prima.
.png)
