അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: സിലിക്കൺ ലോഹത്തിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് (SiO2), പെട്രോളിയം കോക്ക്, കരി എന്നിവ പോലുള്ള ഉരുകാനുള്ള ഏജന്റുമാരാണ്. പ്രതികരണ വേഗതയും റിഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർത്ത്, നിലത്ത്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലക്കിയ ശേഷം, ഉരുകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിൽ ഇടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് സിലിക്കയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിലിക്കൺ ലോഹവും കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് പോലുള്ള ചില ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രതികരണം ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, അന്തരീക്ഷം, പ്രതികരണ സമയം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
വേർപിരിയലും ശുദ്ധീകരണവും: തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഉരുകിയ ഉൽപ്പന്നം വേർതിരിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ ലോഹത്തെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഗ്രാവിറ്റി വേർതിരിക്കൽ, കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഭൗതിക രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീട് ആസിഡ് വാഷിംഗ്, പിരിച്ചുവിടൽ തുടങ്ങിയ രാസ രീതികൾ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും സിലിക്കൺ ലോഹത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ: സിലിക്കൺ ലോഹത്തിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശുദ്ധീകരണ രീതികളിൽ റെഡോക്സ് രീതി, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ രീതി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികളിലൂടെ, സിലിക്കൺ ലോഹത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അതിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ലഭിച്ച സിലിക്കൺ ലോഹം വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും സവിശേഷതകളുടേയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്സ്, സൗരോർജ്ജം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, സിലിക്കൺ തണ്ടുകൾ, സിലിക്കൺ പൗഡർ മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി സിലിക്കൺ ലോഹത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം, മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പൊതുവായ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം മാത്രമാണ്.
.png)
