Што е огноотпорна млазница?

Името на огноотпорна млазница потекнува од неговата функција - зборот „млазница“ живописно ја опишува неговата улога како канал за топење, додека „огноотпорен“ ја истакнува неговата издржливост во околини со висока температура. Според неговата специфична употреба, огноотпорни млазници може да се поделат на многу видови, како што се горните млазници, пониските млазници, колекционерите млазници, потопените влезни млазници (SEN), итн. Секој тип има разлики во структурата и материјалите за да ги исполни различните барања за процеси.

Што е огноотпорна млазница?

Огноотпорна млазница е огноотпорен материјал производ што се користи за стопена метал со висока температура (како што е стопена челик, стопено железо) или неметална контрола на проток на топење, обично инсталиран во излезот или системот за лизгање на млазницата на металургиската опрема (како што се легла, конвертор, тундиш).

Обезбедува стабилност и безбедност на процесот на топење и кастинг со точно контролирање на стапката на проток, стапката на проток и насоката на проток на топењето. Огнените млазници не само што треба да издржат екстремни високи температури (обично над 1500 ° C), туку и мора да одолеат на хемиска ерозија, механичко чистење и оштетување на термички шок од топење и згура.

Состав и материјали на огноотпорни млазници

Изведбата на огноотпорни млазници зависи директно од нивниот избор на материјали и структурниот дизајн. Следниве се нејзините главни компоненти и материјални карактеристики:

1. Главни материјали

Алуминиум јаглерод (Al₂o₃-C): Алумина со висока чистота (Al₂o₃) се користи како главна компонента, а јаглеродните материјали (како што е графит) се додаваат за подобрување на отпорност на термички шок и отпорност на ерозија. Алуминиумските јаглеродни млазници се користат во лади и туниди, и се погодни за леење обичен јаглероден челик.
Алуминиум циркониум јаглерод (Al₂o₃-zro₂-C): циркониум оксид (ZRO₂) се додава на алуминиумски јаглерод за подобрување на отпорноста на ерозија на висока температура и термички шок, и е погоден за високо манган челик или други специјални челични оценки.
Висока алумина: Со боксит со висока алумина како главна суровина, тој е погоден за прилики со ниско ниво или обичен кастинг на јаглерод челик и има ниска цена.
Магнезиум-јаглерод (MGO-C): со магнезиум оксид (MGO) како што се додаваат матрицата, јаглеродните материјали се додаваат, погодни за околина со згура со висока алкалност или специјални челични оценки.
Фузиозен кварц: Се користи за фрлање на некои челици со низок јаглерод или не-ферозни легури, има добра отпорност на термички шок, но слаба отпорност на ерозија.
Композитни материјали: како што се композитни млазници со циркониум оксид јадро и надворешен слој со висок алуминиум, комбинирајќи ги предностите на различни материјали за да се оптимизираат перформансите.

2. Структурен дизајн

Огноотпорни млазнициобично се цилиндрични или конусни, со прецизни канали на проток внатре (отвор е генерално 10-100 мм) за да се контролира стапката на проток на топење. Некои млазници (како што се млазници за потопување) се дизајнирани со специјални форми, како што се странични дупки или елипсовидни места, за да се оптимизира дистрибуцијата на полето на проток на стопениот челик во кристализаторот. Надворешниот слој може да биде покриен со метален ракав (како што е железен ракав) за да се подобри механичката јачина и да се спречи пукање на термички шок.

3. Функционални адитиви

За подобрување на перформансите, следниве адитиви честопати се додаваат во огноотпорни млазници:

Антиоксиданти: како што се силикон (Si) и алуминиум (Al) прав, за да се спречат оксидирачки материјали на јаглерод на високи температури.

Стабилизатори: како што се оксиди како што се калциум (CaO) и магнезиум (MGO), за подобрување на отпорност на термички шок и отпорност на ерозија.

Врзива: како што се смоли и асфалт, за подобрување на јачината на обликувањето и стабилноста на висока температура.

Функции на огноотпорни млазници

Рефракционите млазници вршат повеќе клучни функции во металуршки процеси со висока температура:

1. Контрола на проток

Огноотпорни млазници прецизно ја контролираат стапката на проток и протокот на топење низ големината и формата на нивните канали за внатрешен проток. На пример, во континуираниот процес на кастинг, потопената млазница соработува со системот за лизгање на млазницата за да ја прилагоди брзината со која стопениот челик влегува во кристализаторот за да избегне дефекти предизвикани од премногу брзо или премногу бавно.

2 Заштитете го топењето

Потопената млазница оди длабоко во кристализаторот за да се спречи стопениот челик да биде изложен на воздухот, да се намали оксидацијата и формирањето на вклучување и да се подобри квалитетот на загорот. Покрај тоа, мазниот дизајн на внатрешниот wallид на млазницата може да ги намали турбуленциите во протокот на топење и да го намали ризикот од вклучување на згура.

3. Висока температура и отпорност на ерозија

Наогноотпорна млазницаТреба да го издржи влијанието на стопената челик или згура на 1500-1700 ° C. Високата отпорност и отпорност на ерозија на материјалот обезбедуваат дека останува стабилна за време на повеќекратни леани и го продолжува својот животен век.

4. Стабилност на термички шок

Кога ќе се замени леглата или кастингот ќе се започне и запре, млазницата ќе доживее остра промена на температурата. Огноотпорни млазници со висок квалитет го намалуваат ризикот од пукање на термички шок со оптимизирање на формулацијата на материјалот и структурниот дизајн.

5. Спречете го затнувањето

За челик со високо-алуминиум или челик што содржи калциум, може да се генерираат алуминиумски подмножества во стопениот челик, предизвикувајќи затнување на млазницата. Огноотпорни млазници често користат материјали за анти-адхезија (како што се композитни материјали што содржат CAO) за да се спречи затнување со генерирање на супстанции со точки со низок топење (како што е Cao · al₂o₃).

Полиња за апликација на огноотпорни млазници

Огноотпорни млазници се користат широко во следниве полиња:

1. Металургија од железо и челик

Lindle: Горните и долните млазници се користат на дното на леглата и соработуваат со системот за лизгање на млазницата за да го контролираат протокот на стопена челик до тунишот.
Tundish: Собраната млазница и потопената млазница се користат за пренесување на стопениот челик од tundish во кристализаторот за да се оптимизира процесот на континуиран кастинг.
Конвертор и електрична печка: Огноотпорни млазници се користат за челик за да издржат ерозија на стопено железо и згура со висока температура.

2. Не-ферозно топење на метал

Во топењето на не-ферозни метали како што се алуминиум, бакар и магнезиум, огноотпорни млазници се користат за пренесување и кастинг на топење, како што се водичи на млазници во леење на алуминиумска легура.

3. стаклена и керамичка индустрија

Огноотпорни млазници се користат за контрола на проток на стакло со висока температура или керамички топи и мора да имаат екстремно висока отпорност на корозија и димензионална стабилност.

4. Други индустрии со висока температура

Како што се согорувачи на ѓубре, хемиски реактори со висока температура, итн., Огноотпорни млазници се користат за контрола на празнење или пренесување на течности со висока температура.

Процес на производство на огноотпорни млазници

Производството на огноотпорни млазници вклучува многу сложени процеси за да се обезбеди дека нивните перформанси ги исполнуваат индустриските стандарди:

1. Избор на суровини и состојки
Изберете алумина со висока чистота, циркониум оксид, графит и други суровини и строго контролирајте ја содржината на нечистотии. Додадете антиоксиданти, врзива, итн. Според односот на формулата и измешајте рамномерно.

2. обликување
Користете ја изостатската технологија за обликување на притискање или високо-притисок за да се осигурате дека структурата на млазницата е густа и каналот за проток е прецизен. Некои млазници (како што се млазници за потопување) треба да се формираат во сложени форми со прецизни калапи.

3. Синтер
Синтерењето на висока температура (1400-1800 ° C) во без кислород или заштитна атмосфера (како што е азот) ја подобрува јачината на материјалот и отпорноста на термичкиот шок. Некои производи користат секундарно топење или термичка обработка за понатамошно оптимизирање на перформансите.

4. Површински третман
Полирајте го каналот за проток или нанесете анти-лепење слој (како што е облогата ZRO₂) за да ја подобрите отпорноста на корозијата и флуидноста. Надворешниот слој може да биде покриен со метален ракав или третман со антиоксидација.

5. Квалитетна инспекција
Порозноста, пукнатините и димензионалната точност на млазницата се проверуваат со не-деструктивни методи за тестирање, како што се Х-зраци и ултразвук. Отпорноста на огноотпорни перформанси и ерозија се потврдени со лабораториски тестови за симулација.

Предности на огноотпорни млазници

Широката примена на огноотпорни млазници во индустријата со висока температура произлегува од следниве предности:

Висока издржливост: Висококвалитетни материјали и процеси обезбедуваат дека млазниците можат да се користат долго време во екстремни средини, а единствениот живот може да достигне неколку часа до неколку дена.
Прецизна контрола: Точноста на дизајнот на каналот на проток обезбедува стабилност на протокот на топење и го подобрува квалитетот на производот.
Отпорност на ерозија: Има силна отпорност на хемиска ерозија и механичка ерозија на стопена челик и згура, намалувајќи ги трошоците за одржување.
Стабилност на термички шок: Оптимизираната материјална формула го намалува ризикот од пукање на термички шок и се прилагодува на барањата на процесот на честиот почетен стоп.
Диверзифициран дизајн: Млазници од различни типови и спецификации исполнуваат различни барања за процеси и имаат широк спектар на сценарија за примена.

Како основна компонента на индустријата со висока температура, огноотпорна млазница интегрира повеќе функции како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија и контрола на проток. Тоа е неопходен „херој зад сцената“ во металургијата на железо и челик, топење на метали и други индустрии.