Разлика помеѓу феро силикон нитрид и силициум нитрид

Феросилициум нитридиферо силициумзвучат како два многу слични производи, но всушност, тие се фундаментално различни. Оваа статија ќе ја објасни разликата помеѓу двете од различни агли.

Дефиниција Разлика

Феро силициуми феросилициум нитрид имаат различни состави и својства.

Што е феросилициум нитрид?

Феросилициум нитриде композитен материјал од силициум нитрид, железо и феросилициум. Обично се прави со директна нитридација на легура на феросилициум FeSi75 на висока температура. Масовната фракција на Si3N4 изнесува 75%~80%, а масовната фракција на Fe сочинува 12%~17%. Неговите главни фази се α-Si3N4 и β-Si3N4, покрај некои Fe3Si, мала количина α-Fe и многу мала количина SiO2.

Како нов тип на неоксидна огноотпорна суровина,феросилициум нитридима добро синтерување и хемиска стабилност, висока огноотпорност, низок коефициент на термичка експанзија, добра отпорност на термички шок, јачина на висока температура и топлинска спроводливост, добра отпорност на корозија и отпорност на абење.

Што е феросилициум?

Феросилициум(FeSi) е легура на железо и силициум, главно се користи за деоксидација при производство на челик и како компонента за легирање. ZhenAn е еден од водечките добавувачи на висококвалитетни легури на феросилициум во Кина и ние сме подготвени да ви помогнеме да го одредите најдобриот производ за вашата апликација.

Во однос на класификацијата

Двајцата имаат свои различни класификации на производи.

Класификација наФеро силикон нитрид

Феро силициум нитридима висока цврстина, висока точка на топење и одлична отпорност на абење. Според различни производствени процеси и формули, силициум нитридното железо може да се подели на следниве типови:

Феро силициум нитрид (Si3N4-Fe): Железото со силициум нитрид се добива со мешање на извор на силициум, извор на азот (како што е амонијак) и железо во прав и реагира на висока температура. Феро силициум нитрид има висока цврстина, висока точка на топење, добра отпорност на абење и силна отпорност на оксидација, и често се користи за производство на материјали отпорни на абење на висока температура и керамички алатки.

Легура на феро силикон нитрид (Si3N4-Fe): Силикон нитрид легура на железо се добива со мешање на силициум, извор на азот и железен прав во одредена пропорција и реагирање на висока температура. Легурата на железо од силикон нитрид има висока цврстина, висока точка на топење, добра отпорност на абење, висока јачина и цврстина и често се користи за производство на материјали и структурни делови отпорни на абење со висока цврстина.

Кои се видовите на феросилициум?

Феросилициумобично се класифицира според содржината на различни помали компоненти, во зависност од барањата на апликацијата. Овие категории вклучуваат:

Нискојаглероден феросилициум и ултра-нискојаглероден феросилициум- се користи за да се избегне повторно внесување на јаглерод при изработка на нерѓосувачки челик и електричен челик.
Феросилициум со низок титаниум (висока чистота).- се користи за да се избегнат вметнувања на TiN и TiC во електричниот челик и некои специјални челици.
Низок алуминиумски феросилициум- се користи за да се избегне формирање на тврди подмножества Al2O3 и Al2O3–CaO во низа челични сорти.
Специјален феросилициум- општ термин кој опфаќа опсег на приспособени производи кои содржат други легирани елементи.

Разлики во производствените процеси

Феросилициум нитрид и силициум нитрид имаат различни производствени процеси.

Процесот на производство Тек наФеросилициум нитрид

Производството на феросилициум нитрид главно вклучува мешање на силициум во прав, железо во прав и извор на јаглерод или извор на азот во одредена пропорција и сместување на измешаните материјали во реактор на висока температура за реакција на висока температура. Температурата на реакција на феросилициум карбид е обично 1500-1800 степени Целзиусови, а температурата на реакцијата на феросилициум нитрид е обично 1400-1600 степени Целзиусови. Производот од реакцијата се лади на собна температура, а потоа се меле и се просејува за да се добие саканиот производ на феросилициум нитрид.

Процес на производство на феросилициум

Феросилициумгенерално се топи во печка на руда, а потоа се користи метод на континуирана работа. Што е метод на континуирано работење? Тоа значи дека печката постојано се топи по висока температура и постојано се додава ново полнење во текот на целиот процес на топење. За време на процесот нема изложеност на лак, така што загубата на топлина е релативно мала.

Феросилициумот може постојано да се произведува и топи во големи, средни и мали потопни печки. Типовите на печките се фиксни и ротациони. Ротационата електрична печка беше широко користена оваа година бидејќи ротацијата на печката може да ја намали потрошувачката на суровини и електрична енергија, да го намали интензитетот на трудот на полнењето за обработка и да ја подобри продуктивноста на трудот. Постојат два вида ротирачки електрични печки: едностепени и двостепени. Повеќето печки се кружни. Дното на печката и долниот работен слој на печката се изградени со јаглеродни тули, горниот дел од печката е изграден со глинени тули, а се користат електроди за самопечење.

Различни полиња за апликација

Во однос на примената, двете се исто така многу различни.

Примена наФеросилициум

Примена: Главно се користи во индустријата за производство на челик, како деоксидатор и додаток на легура, може да ја подобри силата, цврстината и отпорноста на корозија на челикот.

Примена наФеро силикон нитрид

Примена: Најчесто се користи во производството на алатки и делови отпорни на абење и отпорни на корозија, како што се ножеви, лежишта и други полиња кои бараат висока јачина и отпорност на абење