Mūsdienu tērauda rūpniecībā, lai uzlabotu tērauda veiktspēju, ir būtiska leģējošu elementu pievienošana. Hroms kā svarīgs leģējošais elements var ievērojami uzlabot tērauda izturību, nodiluma izturību un augstas temperatūras veiktspēju. Zema oglekļa satura ferrochroms ar augstu hromu un zemu oglekļa saturu nodrošina hroma saturu un kontrolē oglekļa saturu. Tā ir efektīva sakausējuma piedeva nerūsējošā tērauda, sakausējuma tērauda un īpaša tērauda kausēšanai.
Kas ir ferochrome ar zemu oglekļa saturu?
Ferochrome ar zemu oglekļa saturu ir dzelzs sakausējums ar augstu hroma saturu un zemu oglekļa saturu. Hroma saturs parasti ir no 65%-72%, un oglekļa saturu kontrolē no 0,1%-0,5%. Salīdzinot ar augsta oglekļa satura ferrochromu (oglekļa saturs> 4%) un vidēja oglekļa ferrohromu (oglekļa saturs aptuveni 2%-4%), visievērojamākā zema oglekļa satura ferhroma iezīme ir tā ārkārtīgi zemā oglekļa saturs.
Zemu oglekļa satura ferromroma ķīmiskais sastāvs
Papildus galvenajiem elementiem hroma un dzelzs, zema oglekļa satura ferochroms parasti satur nelielu daudzumu silīcija, sēra, fosfora un citu elementu. Vispārīgais standarta sastāvs ir šāds:
- Chromium (CR): 65%-72%
- ogleklis (c): ≤0,5%(parasti no 0,1%-0,5%)
- silīcijs (SI): ≤1,5%
- Sērs (-i): ≤0,04%
- fosfors (P): ≤0,04%
- Dzelzs (Fe): līdzsvars
Zemu oglekļa satura ferromroma fizikālās īpašības
Ferochrome ar zemu oglekļa saturu ir augsts kušanas punkts (apmēram 1550-1650 ℃), blīvums apmēram 7,0-7,5 g / cm³, sudraba pelēkā metāla spīdums, augsta cietība un laba termiskā un elektriskā vadītspēja. Salīdzinot ar citiem ferochroma sakausējumiem, zema oglekļa satura ferrochromam ir zems karbīda saturs, kas veicina tā izšķīšanas ātruma un izmantošanas ātruma uzlabošanu izkausētā tērauda gadījumā.
Ferochrome zemu oglekļa satura ražošanas process
Tradicionālā kausēšanas metode
Tradicionālā zema oglekļa satura ferrochroma ražošana galvenokārt izmanto augsta oglekļa satura ferromroma dekarburizācijas metodi, ieskaitot silīcija termisko metodi un alumīnija termisko metodi. Šīs metodes vispirms rada augsta oglekļa satura ferromromu un pēc tam samazina oglekļa saturu, izmantojot oksidatīvu dekarburizācijas procesu. Tomēr šīs metodes ir energoietilpīgas, dārgas un būtiski ietekmē vidi.
Mūsdienu procesa uzlabojumi
Pēdējos gados, attīstot tehnoloģiju, pakāpeniski ir piemēroti jauni procesi, piemēram, tieša samazināšana un plazmas kausēšana, zema oglekļa satura ferromroma ražošanā. Šie jaunie procesi ne tikai uzlabo produktu kvalitāti, bet arī ievērojami samazina enerģijas patēriņu un vides piesārņojumu:
1. Tiešās samazināšanas metode: cietu reducējošo līdzekļu (piemēram, oglekļa, silīcija, alumīnija utt.) Izmantojot, lai tieši samazinātu hroma rūdu zemākā temperatūrā, var efektīvi kontrolēt oglekļa saturu.
2.
3. Elektrolīzes metode: hromu ekstrahē no hroma rūdas caur elektrolītisku procesu un pēc tam sakrīt ar dzelzi, lai iegūtu ferochroma sakausējumus ar ārkārtīgi zemu oglekļa saturu.
Zema oglekļa satura ferochrome priekšrocības
Zema oglekļa satura galvenā priekšrocība
Visredzamākā zema oglekļa satura ferrochroma priekšrocība ir tā zema oglekļa satura saturs, kas nes daudzus metalurģijas un lietojumprogrammu ieguvumus:
1. Izvairieties no pārmērīgas karbīda veidošanās: pārāk augsts tērauda oglekļa saturs veidos lielu daudzumu karbīdu, ietekmējot tērauda plastiskumu un izturību. Izmantojot zemu oglekļa saturu ferrochromu, oglekļa saturu var precīzi kontrolēt tērauda gadījumā un izvairīties no nevajadzīgas oglekļa ievadīšanas.
2. Uzlabot tērauda tīrību: zems piemaisījumu elementu saturs zemā oglekļa satura ferrochromā palīdz ražot augstas kvalitātes īpašo tēraudu.
3. Uzlabojiet tērauda apstrādes veiktspēju: zema oglekļa saturs samazina cieto karbīdu veidošanos un uzlabo tērauda karsto un auksto apstrādes veiktspēju.
4. Samaziniet tērauda metināšanas grūtības: zems oglekļa saturs ievērojami uzlabo hroma saturoša tērauda metināšanas rādītājus un metināšanas laikā samazina plaisas un apkarošanu.
Metalurģiskā procesa priekšrocības
1. Ātra izšķīšanas ātrums: zema oglekļa satura ferochroma izšķīdināšanas ātrums izkausētā tēraudā ir daudz ātrāks nekā augsta oglekļa satura ferochrome, kas veicina kausēšanas laiku un uzlabo ražošanas efektivitāti.
2. Augsts hroma reģenerācijas ātrums: Labās šķīdības dēļ hroma atjaunošanās ātrums, kas pievienots, izmantojot zemu oglekļa satura ferhromu, parasti var sasniegt vairāk nekā 95%, kas ir augstāks nekā augsta oglekļa ferochroma lietošana.
3. Precīza kompozīcijas kontrole: zema oglekļa satura ferrochroms veicina precīzāku gala tērauda ķīmisko sastāva kontroli, īpaši īpašiem tēraudiem ar stingrām prasībām.
4. Samaziniet dekarburizācijas procesu: zema oglekļa satura ferochroma izmantošana var samazināt vai izlaist izkausētā tērauda dekarburizācijas procesu, vienkāršot ražošanas procesu un samazināt enerģijas patēriņu.
Ekonomiskie ieguvumi un vides priekšrocības
1. Augsta pievienotā vērtība: lai arī zema oglekļa satura ferrochroma cena ir augstāka nekā augsta oglekļa satura ferochroma cena, tas var radīt augstāku pievienoto vērtību augstas klases tērauda ražošanā.
2. Enerģijas taupīšana un emisijas samazināšana: zema oglekļa satura ferochroma izmantošana var samazināt enerģijas patēriņu un oglekļa emisijas izkausētā tērauda dekarburizācijas procesā.
3. Palieliniet tērauda kalpošanas laiku: tērauds, kas ražots ar zemu oglekļa satura ferrochromu, ir ilgāks kalpošanas laiks, kas netieši samazina resursu patēriņu un ietekmi uz vidi.
Ferochrome zema oglekļa satura lietošana tērauda rūpniecībā
Nerūsējošā tērauda ražošana
Nerūsējošais tērauds ir vissvarīgākais zema oglekļa satura ferrohroma pielietojuma laukums. Nerūsējošā tērauda ražošanā galvenokārt izmanto zemu oglekļa satura ferrochromu:
1. Austenīta nerūsējošais tērauds: piemēram, 304, 316 un citas nerūsējošā tērauda sērijas, zema oglekļa satura ferohroma lietošana palīdz kontrolēt oglekļa saturu un izvairīties no starpgranulāras korozijas problēmām.
2. Ferīta nerūsējošais tērauds: piemēram, 430, 439 un citas sērijas, ferochrome ar zemu oglekļa saturu palīdz uzlabot tērauda apzīmogošanas veiktspēju un izturību pret koroziju.
3. Dupleksa nerūsējošais tērauds: piemēram, 2205 un citas sērijas, zema oglekļa satura ferrochroms palīdz saglabāt atbilstošo fāzes koeficientu un lielisku visaptverošu veiktspēju.
4. Ultra-zema oglekļa nerūsējošais tērauds: augstas klases nerūsējošais tērauds ar oglekļa saturu, kas ir mazāks par 0,03%, zemu oglekļa ferrochromu jāizmanto, lai nodrošinātu, ka galaprodukta oglekļa saturs atbilst standartam.
Īpaša tērauda ražošana
1. Augstas temperatūras leģētā tērauds: izmanto augstas temperatūras komponentiem, piemēram, gaisa kuģu motoriem un gāzes turbīnām,
Ferochrome ar zemu oglekļa saturuvar nodrošināt pietiekami daudz hroma, neieviešot pārāk daudz oglekļa.
2. Gultim tēraudam: augstas kvalitātes gultnim tēraudam nepieciešama precīza oglekļa satura kontrole. Zema oglekļa satura ferochroma izmantošana var nodrošināt tērauda cietību un nodiluma izturību.
3. pelējuma tērauds: augstas kvalitātes pelējuma tēraudam nepieciešama gan cietība, gan izturība. Ferochrome ar zemu oglekļa satura izmantošanu palīdz uzlabot pelējuma tērauda termiskās apstrādes rādītājus.
4. Pavasara tērauds: zema oglekļa satura ferrochroma pievienošana var uzlabot pavasara tērauda noguruma izturību un kalpošanas laiku.
Augstas temperatūras siltuma izturīgi materiāli
1. Siltumizturīgs liešanas tērauds: izmantots augstas temperatūras vārstiem, sūkņu apvalkiem un citām detaļām. Zema oglekļa satura ferochroma izmantošana palīdz uzlabot tā augstas temperatūras izturību un izturību pret oksidāciju.
2. Siltuma izturīgi sakausējumi: piemēram, niķeļa bāzes un kobalta bāzes uz karstumu izturīgi sakausējumi, zema oglekļa satura ferromroms ir svarīgs leģējošo elementu avots.
Kā svarīgs ferroally materiāls, zema oglekļa satura ferrochromam ir neaizvietojama loma tērauda un metalurģijas nozarē ar tā galveno priekšrocību-zemu oglekļa saturu. Tā ir ne tikai galvenā izejviela augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda un īpaša tērauda ražošanai, bet arī plaši izmantota augstākās klases ražošanas jomās, piemēram, ķīmiskā rūpniecība, enerģija, kosmiskā aviācijas un kosmosa utt.
.png)
