ZhenAn dzelzs vanādija kausēšana

Ferrovanādija kausēšanas metode elektrosilikotermiskais process, vanādija pentoksīda pārslu ar 75% ferosilīciju un nelielu daudzumu alumīnija kā reducētāju, sārma loka krāsnī, veicot reducēšanu un attīrīšanu divos posmos, lai ražotu kvalificētus produktus. Reducēšanas periodā viss krāsns reducētājs un vanādija pentoksīda pārslu, kas veido 60–70% no kopējā daudzuma, tiek ielādēti elektriskajā krāsnī, un silīcija termiskā reducēšana tiek veikta zem augsta kalcija oksīda izdedžiem. Kad V2O5 sārņos ir mazāks par 0,35%, izdedži (saukti par liesajiem izdedžiem, var tikt izmesti vai izmantoti kā būvmateriāli) tiek izvadīti un pārnesti uz attīrīšanas periodu. Šajā laikā pievieno vanādija pentahidrāta pārslu un kaļķi, lai sakausējuma šķidrumā noņemtu lieko silīciju un alumīniju, un dzelzs sakausējumu var izdalīt, ja sakausējuma sastāvs atbilst prasībām. Izdedžus, kas izdalās vēlīnā attīrīšanas periodā, sauc par bagātīgiem izdedžiem (satur 8 ~ 12% V2O5), kas tiek atgriezti izmantošanai, kad sāk barot nākamo krāsni. Sakausējuma šķidrumu parasti ielej cilindriskā lietņā pēc atdzesēšanas, noņemšanas, drupināšanas un izdedžu tīrīšanas pabeigšanas. Šo metodi parasti izmanto dzelzs vanādija kausēšanai, kas satur 40–60% vanādija. Vanādija reģenerācijas līmenis var sasniegt 98%. Dzelzs vanādija kausēšana patērē aptuveni 1600 kW • h elektroenerģijas uz tonnu.

Alumīnijs tiek izmantots kā reducētājs termīta procesā, kas tiek kausēts ar apakšējās aizdedzes metodi krāsns caurulē, kas izklāta ar sārmainu krāsni. Vispirms reaktorā ievadiet nelielu jauktā lādiņa daļu, tas ir, aizdedzes līniju. Pārējā lādiņa daļa tiks pakāpeniski pievienota pēc reakcijas sākuma. To parasti izmanto augstas dzelzs (satur 60–80% vanādija) kausēšanai, un reģenerācijas ātrums ir nedaudz zemāks nekā elektrosilīcija termiskās metodes gadījumā, aptuveni 90–95%.