Akmens krāsns metode zema un vidēja oglekļa satura feromangāna ražošanai

(1) Akmens krāsns elektriskās krāsns metode
Akmens krāsns elektriskās krāsns metode ir galvenā akmens krāsns kausēšanas metode. Akmens krāsns elektriskās krāsns metodes ieviešanas pamatnosacījums ir trīs krāsns savienojums.
Pirmkārt, mangāna izdedži no rafinēšanas krāsns blakusproduktiem tiek nogulsnēti šūpolē, un pēc tam šķidrais mangāna silīcija sakausējums, ko ražo minerālā siltuma krāsnis, šūpolē. Ar kratīšanas krāsns ātrumu 55–60 r/min, labos kinētiskajos apstākļos mangāna izdedžu MnO tiek samazināts ar silīciju mangāna silīcija sakausējumā. Pēc reakcijas ķīmiskais siltums, kas izdalās no pārslēgšanas, nodrošina kausēšanas normālu norisi.

Ķīmiskās reakcijas vienādojums ir:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Lai pēc izgāšanas izdedžu MnO samazināšanos līdz noteiktajām prasībām, atkritumus dzēš ar ūdeni un izmanto būvmateriālu ražošanai. Šķidrais sakausējums rafinēšanas krāsnī līdz kvalificēta mezooglekļa mangāna dzelzs attīrīšanai; Ķīmiskā reakcija rafinēšanas krāsnī ir tāda pati kā elektrosilīcija termiskā metode.


(2) Akmens krāsns silīcija termiskā metode
Zema oglekļa satura feromangāna ražošanai ar silīcija termisko metodi šūpuļkrāsns bija Japānas Shizhima dzelzs sakausējums, un tā tika nodota oficiālai ražošanai. Vispirms to šahtā uzkarsē līdz 600 ~ 800 ° C mangāna rūdas un kaļķa šūpolē, pēc tam šķidro mangāna sakausējumu, ko ražo minerālu siltuma krāsnis, iedarbinot šūpu, šūpošanas ātrums 1 ~ 65 r/min, kad darbojas, ātrums tiek pakāpeniski palielināts atkarībā no ķīmiskās reakcijas intensitātes krāsnī.


Galvenās mangāna oksīdu reducēšanas reakcijas ir: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
Lielākā daļa desilīcija reakcijas tiek veikta silīcija sakausējuma karstuma līdz mangāna procesā, un neliela daļa tiek veikta, pilnībā maisot sviru. Silīcijs sakausējumā pamatā ir oksidēts, reakcijai ir tendence nomierināties, kad izmešanas krāsnī izlej izdedžu kondensātu pēc sasmalcināšanas izmantošanai krāsnī, kausējot mangāna silīcija sakausējumu. Šķidrā sakausējuma liešana pēc plāksnes numura smalkas kraušanas.