Izejvielu sagatavošana: Galvenās silīcija metāla izejvielas ir silīcija dioksīds (SiO2) un kausēšanas reducējošie līdzekļi, piemēram, naftas kokss un kokogles. Lai uzlabotu reakcijas ātrumu un samazinājuma efektu, izejvielas ir jāsasmalcina, jāsasmalcina un jāapstrādā citā veidā.
Kausēšanas samazināšana: Pēc izejvielu sajaukšanas to ievieto augstas temperatūras elektriskā krāsnī kausēšanas samazināšanai. Augstā temperatūrā reducētājs reaģē ar silīcija dioksīdu, veidojot silīcija metālu un dažus blakusproduktus, piemēram, oglekļa monoksīdu. Lai nodrošinātu pilnīgu reakciju, kausēšanas procesā ir nepieciešama temperatūras, atmosfēras un reakcijas laika kontrole.
Atdalīšana un attīrīšana: pēc atdzesēšanas izkusušo produktu atdala un attīra. Lai atdalītu silīcija metālu no blakusproduktiem, parasti izmanto fizikālās metodes, piemēram, gravitācijas atdalīšanu un magnētisko atdalīšanu. Pēc tam piemaisījumu noņemšanai un silīcija metāla tīrības uzlabošanai tiek izmantotas ķīmiskas metodes, piemēram, mazgāšana ar skābi un šķīdināšana.
Attīrīšanas apstrāde: lai vēl vairāk uzlabotu silīcija metāla tīrību un kvalitāti, ir nepieciešama arī rafinēšana. Parasti izmantotās attīrīšanas metodes ietver redoksmetodi, elektrolīzes metodi un tā tālāk. Izmantojot šīs metodes, var noņemt silīcija metāla piemaisījumus, kā arī uzlabot tā tīrību un kristāla struktūru.
Pēc iepriekšminētajām darbībām iegūto silīcija metālu var tālāk apstrādāt dažādu formu un specifikāciju izstrādājumos. Izplatītākie produkti ir silīcija vafeles, silīcija stieņi, silīcija pulveris utt., ko izmanto elektronikā, fotoelementā, saules enerģijā un citās jomās. Tomēr jāņem vērā, ka silīcija metāla ražošanas process var atšķirties atkarībā no dažādiem ražotājiem un produktu prasībām, un iepriekš minētās darbības ir tikai īss ievads vispārīgajam procesam.
.png)
