ຊິລິໂຄນສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະ

ການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນເຕັກນິກວັດຖຸບູຮານທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ອາລະຍະທໍາຂອງມະນຸດຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວ. ຈາກການສ້າງປະຕິມາກໍາທີ່ສັບສົນກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຫລໍ່ໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ຊິລິໂຄນ, ອົງປະກອບທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດຕໍ່ມະນຸດ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຮັດອາລູມິນຽມ,ໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນແລະferrosilicon(ທາດເຫຼັກ-ຊິລິຄອນ) ໂລຫະປະສົມ, ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ. ຈີນ, ຣັດເຊຍ, ນໍເວ, ແລະບຣາຊິນແມ່ນຜູ້ຜະລິດແຮ່ທາດຊິລິໂຄນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນໃນການຫລໍ່ໂລຫະ, ການຂຸດຄົ້ນຄຸນສົມບັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວິທີການທີ່ມັນເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຫລໍ່.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ Silicon ໃນການຫລໍ່ໂລຫະ

ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບອະເນກປະສົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມກັບໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທາດເຫຼັກ, ຊິລິໂຄນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະປະສົມຜົນໄດ້ຮັບ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນ.

ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນຈຶ່ງເຫມາະສົມກັບການຫລໍ່ໂລຫະ

ຈຸດລະລາຍສູງ: Silicon ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ໂລຫະ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ຊິລິໂຄນມີຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ຄວາມຄ່ອງຕົວດີ: Silicon ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ molds ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ: Silicon ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Silicon ໃນການຫລໍ່ໂລຫະ

1. ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ: Silicon ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.

2. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: ໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຊິລິໂຄນຖືກເພີ່ມໃສ່ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ flakes graphite, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍການ machinability ຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດ damping. Silicon ຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ ferroalloys.

3. ເຫຼັກກ້າ: ຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າເພື່ອ deoxidize ໂລຫະ molten ແລະປັບປຸງ fluidity ຂອງຕົນ. ຊິລິໂຄນຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດຂອງເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.

ບົດບາດຂອງ Silicon ໃນການເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການ Casting

ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ: Silicon ປັບປຸງ fluidity ຂອງໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການຫລໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະລະອຽດ.

ການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ: ການເພີ່ມຊິລິໂຄນໃສ່ໂລຫະປະສົມໂລຫະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວໃນການຫລໍ່, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.

ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ: Machinability ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະມວນຜົນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງການຫລໍ່.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ

ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນການຫລໍ່ໂລຫະ, ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງທີ່ຈະພິຈາລະນາ:

1. Brittleness: ປະລິມານຊິລິຄອນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການ brittleness ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຊຶ່ງສາມາດປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນ. ການອອກແບບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້.

2. Porosity: ຖ້າບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊິລິຄອນສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ porosity ໃນການຫລໍ່. ເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity.

3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊິລິໂຄນ. ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫລໍ່ສະເພາະ.