ການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນເຕັກນິກວັດຖຸບູຮານທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ອາລະຍະທໍາຂອງມະນຸດຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວ. ຈາກການສ້າງປະຕິມາກໍາທີ່ສັບສົນກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຫລໍ່ໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຊິລິໂຄນ, ອົງປະກອບທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດຕໍ່ມະນຸດ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຮັດອາລູມິນຽມ,
ໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນແລະ
ferrosilicon(ທາດເຫຼັກ-ຊິລິຄອນ) ໂລຫະປະສົມ, ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ. ຈີນ, ຣັດເຊຍ, ນໍເວ, ແລະບຣາຊິນແມ່ນຜູ້ຜະລິດແຮ່ທາດຊິລິໂຄນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນໃນການຫລໍ່ໂລຫະ, ການຂຸດຄົ້ນຄຸນສົມບັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວິທີການທີ່ມັນເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຫລໍ່.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ Silicon ໃນການຫລໍ່ໂລຫະ
ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບອະເນກປະສົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມກັບໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທາດເຫຼັກ, ຊິລິໂຄນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະປະສົມຜົນໄດ້ຮັບ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນ.
ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນຈຶ່ງເຫມາະສົມກັບການຫລໍ່ໂລຫະ
ຈຸດລະລາຍສູງ: Silicon ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ໂລຫະ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ຊິລິໂຄນມີຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ຄວາມຄ່ອງຕົວດີ: Silicon ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ molds ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ: Silicon ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Silicon ໃນການຫລໍ່ໂລຫະ
1.
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ: Silicon ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.
2.
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: ໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຊິລິໂຄນຖືກເພີ່ມໃສ່ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ flakes graphite, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍການ machinability ຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດ damping. Silicon ຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ ferroalloys.
3.
ເຫຼັກກ້າ: ຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າເພື່ອ deoxidize ໂລຫະ molten ແລະປັບປຸງ fluidity ຂອງຕົນ. ຊິລິໂຄນຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດຂອງເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.
ບົດບາດຂອງ Silicon ໃນການເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການ Casting
ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ: Silicon ປັບປຸງ fluidity ຂອງໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການຫລໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະລະອຽດ.
ການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ: ການເພີ່ມຊິລິໂຄນໃສ່ໂລຫະປະສົມໂລຫະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວໃນການຫລໍ່, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.
ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ: Machinability ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະມວນຜົນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງການຫລໍ່.
ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ
ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນການຫລໍ່ໂລຫະ, ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງທີ່ຈະພິຈາລະນາ:
1. Brittleness: ປະລິມານຊິລິຄອນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການ brittleness ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຊຶ່ງສາມາດປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນ. ການອອກແບບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້.
2. Porosity: ຖ້າບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊິລິຄອນສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ porosity ໃນການຫລໍ່. ເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊິລິໂຄນ. ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫລໍ່ສະເພາະ.