ЧжэньАнын темир ванадийин эритүү

Ferrovanadium эритүү ыкмасы электросиликотермикалык процесси, 75% ферросилиций менен ванадийдин пентоксиди 75% жана аз өлчөмдөгү алюминий менен редукциялоочу агенттер, щелочтуу дуга мешинде, квалификациялуу продуктыларды өндүрүү үчүн эки этапта кыскартуу жана тазалоо аркылуу. Редукциялоо мезгилинде мештин бардык калыбына келтирүүчү агенти жана жалпы көлөмдүн 60 ~ 70% ын түзгөн ванадийдин пентоксиди электр мешине жүктөлөт, ал эми кремнийди термикалык калыбына келтирүү жогорку кальций кычкылынын шлактары астында жүргүзүлөт. Шлактагы V2O5 0,35% дан аз болгондо, шлак (арык шлак деп аталат, аны жок кылууга же курулуш материалдары катары колдонууга болот) төгүлүп, тазалоо мезгилине өткөрүлөт. Бул учурда, эритме суюктуктагы ашыкча кремнийди жана алюминийди жок кылуу үчүн ванадий пентагидраты жана акиташ кошулат, ал эми эритмелердин курамы талаптарга жооп бергенде темир эритмеси шлактарды кетириши мүмкүн. Кеч тазалоо мезгилинде чыгарылган шлак бай шлак деп аталат (курамында 8 ~ 12% V2O5 бар), ал кийинки мешке тамак бере баштаганда колдонуу үчүн кайтарылат. Эритме суюктугу, адатта, цилиндрдик куймага куюлат, муздатуу, кыруу, майдалоо жана шлактарды тазалоо аяктагандан кийин. Бул ыкма көбүнчө 40 ~ 60% ванадий камтыган темир ванадийди эритүү үчүн колдонулат. Ванадийди калыбына келтирүү көрсөткүчү 98% жетиши мүмкүн. Темир ванадийди эритүү үчүн бир тоннага 1600 кВт • саат электр энергиясын сарптайт.

Алюминий термит процессинде редукциялоочу агент катары колдонулат, ал щелочтуу меш менен капталган мештин түтүкчөсүндө төмөнкү от алдыруу ыкмасы менен эритет. Алгач аралаш заряддын кичине бөлүгү реакторго, башкача айтканда, от алдыруу линиясына. Калган заряд реакция башталгандан кийин акырындык менен кошулат. Ал, адатта, жогорку темир (60 ~ 80% ванадий камтыган) эритүү үчүн колдонулат жана калыбына келтирүү курсу электросиликон жылуулук ыкмасына караганда бир аз төмөн, болжол менен 90 ~ 95%.