현대 철강 산업에서는 철강의 성능을 향상시키기 위해 합금 요소의 추가가 필수적입니다. 중요한 합금 요소로서 크롬은 강철의 내식성, 내마모성 및 고온 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 높은 크롬 및 저탄소를 갖는 저탄소 페로 크롬은 크롬 함량을 보장하고 탄소 함량을 제어합니다. 스테인리스 스틸, 합금강 및 특수강을 제련하는 효과적인 합금 첨가제입니다.
저탄소 연골 란 무엇입니까?
저탄소 페로 크롬은 높은 크롬 함량과 저탄소 함량을 가진 철 합금입니다. 크롬 함량은 일반적으로 65%-72%이며 탄소 함량은 0.1%-0.5%사이로 제어됩니다. 고 탄소 페로 크롬 (탄소 함량> 4%) 및 중간 탄소 페로 크롬 (약 2%-4%)과 비교할 때 저탄소 페로 크롬의 가장 주목할만한 특징은 매우 낮은 탄소 함량입니다.
저탄소 페로 크롬의 화학적 조성
주요 원소 크롬 및 철 외에도 저탄소 연골은 일반적으로 소량의 실리콘, 황, 인 및 기타 요소를 포함합니다. 일반적인 표준 구성은 다음과 같습니다.
- 크롬 (CR) : 65%-72%
- 탄소 (C) : ≤0.5%(보통 0.1%-0.5%)
- 실리콘 (SI) : ≤1.5%
- 황 (들) : ≤0.04%
- 인 (P) : ≤0.04%
- 철 (FE) : 균형
저탄소 연골의 물리적 특성
저탄소 페로 크롬은 높은 융점 (약 1550-1650 ℃), 밀도는 약 7.0-7.5 g / cm³, 은색 회색 금속 광택, 높은 경도 및 우수한 열 및 전기 전도성을 갖는다. 다른 Ferrochrome 합금과 비교하여, 저탄소 연골은 탄화물 함량이 낮으며, 이는 용융 강철의 용해 속도 및 활용률을 향상시키는 데 도움이됩니다.
저탄소 연골 생산 공정
전통적인 제련 방법
전통적인 저탄소 연골 생산은 주로 실리콘 열 방법 및 알루미늄 열 방법을 포함하여 고 탄소 공극 디카 버라이화 방법을 채택합니다. 이 방법들은 먼저 고 탄소 페로 크롬을 생성 한 다음 산화 디카베이션 공정을 통해 탄소 함량을 줄입니다. 그러나 이러한 방법은 에너지 집약적이고 비용이 많이 들며 환경에 큰 영향을 미칩니다.
현대적인 프로세스 개선
최근에는 기술 개발과 함께 직접 감소 및 혈장 제련과 같은 새로운 프로세스가 저탄소 연골 생산에 점차 적용되었습니다. 이러한 새로운 프로세스는 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비와 환경 오염을 크게 줄입니다.
1. 직접 감소 방법 : 고체 환원제 (예 : 탄소, 실리콘, 알루미늄 등)를 사용하여 낮은 온도에서 크롬 광석을 직접 감소 시키면 탄소 함량을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
2. 혈장 제련 방법 : 고온 혈장을 열원으로 사용하면 제련 온도와 대기를 정확하게 제어하여 초 구지 저탄소 페로 크롬을 생성 할 수 있습니다.
3. 전기 분해 방법 : 크롬은 전해 공정을 통해 크롬 광석으로부터 추출 된 다음 철과 합금되어 매우 낮은 탄소 함량을 갖는 페로 크롬 합금을 얻습니다.
저탄소 연골의 장점
저탄소 함량의 핵심 장점
저탄소 연골의 가장 두드러진 장점은 저탄소 함량으로, 많은 야금 및 응용 분야의 이점을 제공합니다.
1. 과도한 탄산화물 형성을 피하십시오 : 강철의 탄소 함량이 너무 높으면 많은 양의 탄화물이 형성되어 강철의 가소성과 강인성에 영향을 미칩니다. 저탄소 페로 크롬을 사용하면 강철의 탄소 함량을 정확하게 제어하고 불필요한 탄소 도입을 피할 수 있습니다.
2. 강철의 순도 향상 : 저탄소 페로 크롬의 불순물 요소의 낮은 함량은 고급 고품질의 특수 강철을 생산하는 데 도움이됩니다.
3. 강철의 가공 성능 향상 : 저탄소 함량은 단단한 탄화물의 형성을 줄이고 강철의 냉간 및 냉간 가공 성능을 향상시킵니다.
4. 강철 용접의 어려움을 줄이기 : 저탄소 함량은 크롬 함유강의 용접 성능을 크게 향상시키고 용접 중 균열과 손잡이를 줄입니다.
야금 과정의 장점
1. 빠른 용해 속도 : 용융 강에서 저탄소 연골의 용해 속도는 고 탄소 공극의 용해 속도보다 훨씬 빠르며, 이는 제련 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 높은 크롬 회수율 : 우수한 용해도로 인해 저탄소 연골을 사용하여 첨가 된 크롬의 회복 속도는 일반적으로 95%이상에 도달 할 수 있으며, 이는 고 탄소 열광성을 사용하는 것보다 높을 수 있습니다.
3. 성분의 정확한 제어 : 저탄소 연골은 최종 강의 화학적 조성물, 특히 엄격한 요구 사항을 갖는 특수 강의보다 정확한 제어에 도움이된다.
4. 탈탄 부과 공정 감소 : 저탄소 공급 공정의 사용은 용융 강의 탈탄 과정을 줄이거 나 생략하고 생산 공정을 단순화하며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
경제적 이점과 환경 적 이점
1. 높은 부가가치 : 저탄소 연골의 가격은 고 탄소 페로 크롬의 가격보다 높지만 고급 강철 생산에 더 높은 부가 가치를 창출 할 수 있습니다.
2. 에너지 절약 및 배출 감소 : 저탄소 연골의 사용은 용융 강의 탈탄 과정에서 에너지 소비와 탄소 배출을 줄일 수 있습니다.
3. 강철의 서비스 수명 증가 : 저탄소 공극으로 생산 된 강철은 서비스 수명이 길어 자원 소비와 환경 영향을 간접적으로 줄입니다.
철강 산업에서 저탄소 페로 크롬의 적용
스테인레스 스틸 생산
스테인레스 스틸은 저탄소 페로 크롬의 가장 중요한 응용 분야입니다. 스테인레스 스틸 생산에서 저탄소 페로 크롬은 주로 다음에 사용됩니다.
1. 오스테 나이트 스테인리스 스틸 : 304, 316 및 기타 일련의 스테인리스 스틸과 같은 저소수의 스테인리스 스틸과 같은 저소수의 스테인리스 스틸과 같은 저소수의 스테인리스 스틸은 탄소 함량을 제어하고 입자 간 부식 문제를 피하는 데 도움이됩니다.
2. 페라이트 스테인레스 스틸 : 430, 439 및 기타 시리즈와 같은 저탄소 페로 크롬은 스탬핑 성능과 강철의 내식성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 이중 스테인리스 스틸 : 2205 및 기타 시리즈와 같은 저탄소 페로 크롬은 적절한 위상 비율과 탁월한 포괄적 인 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
4. 초 저장 탄소 스테인리스 스틸 : 탄소 함량이 0.03%미만인 고급 스테인레스 스틸, 최종 제품의 탄소 함량이 표준을 충족하도록하기 위해 저탄수화물 페로 크롬을 사용해야합니다.
특수 철강 생산
1. 고온 합금강 : 항공기 엔진 및 가스 터빈과 같은 고온 부품에 사용
저탄소 페로 크롬너무 많은 탄소를 도입하지 않고 충분한 크롬을 제공 할 수 있습니다.
2. 베어링 스틸 : 고품질 베어링 스틸은 탄소 함량을 정확하게 제어해야합니다. 저탄소 연골을 사용하면 강철의 경도와 내마모성을 보장 할 수 있습니다.
3. 곰팡이 강철 : 고급 곰팡이 스틸에는 경도와 인성이 모두 필요합니다. 저탄소 연골의 사용은 곰팡이 강의 열처리 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
4. 스프링 스틸 : 저탄소 연골을 첨가하면 스프링 스틸의 피로 강도와 서비스 수명이 향상 될 수 있습니다.
고온 열 저항성 재료
1. 열 저항성 주철 스틸 : 고온 밸브, 펌프 하우징 및 기타 부품에 사용됩니다. 저탄소 연골의 사용은 고온 강도와 산화 저항성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 열 내성 합금 : 니켈 기반 및 코발트 기반의 열 저항 합금과 같은 저탄소 연골은 합금 요소의 중요한 공급원입니다.
중요한 Ferroalloy 물질로서 저탄소 연골 Ferrochrome은 저탄소 함량의 핵심 이점으로 철강 및 야금 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 고품질 스테인레스 스틸과 특수 강철 생산을위한 주요 원료 일뿐 만 아니라 화학 산업, 전력, 항공 우주 등과 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
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