전기로 운전과정
1. 제련환경 관리
고탄소철망간 전기로 생산에서는 제련 환경의 제어가 매우 중요합니다. 전기로 제련 공정은 환원 반응과 슬래그 형성에 도움이 되는 특정 산화환원 환경을 유지해야 합니다. 동시에 슬래그의 화학적 조성을 안정화하기 위해 적절한 양의 석회석을 첨가하는 데에도 주의를 기울여야 하며, 이는 노벽을 보호하고 합금 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 용융온도 조절
고탄소 페로망간의 녹는점은 일반적으로 1500-1600℃입니다. 망간광석의 환원 및 용융을 위해서는 특정 온도 조건에 도달해야 합니다. 로 앞의 가열 온도를 100°C 정도로 조절하는 것이 좋습니다. 그러면 녹는 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
3. 합금 조성의 조정
합금 구성은 제품의 품질 및 가치와 직접적인 관련이 있습니다. 원료를 추가하고 비율을 조정함으로써 망간, 탄소, 실리콘 및 기타 원소의 함량을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 불순물이 너무 많으면 페로망간의 품질에 영향을 미치고 심지어 부산물도 생성됩니다.
장비 유지관리 및 안전관리
1. 전기로설비의 유지보수
전기로의 유지보수는 생산 효율성과 장비 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 전극, 절연재, 케이블, 냉각수 및 기타 장비를 정기적으로 점검하고 적시에 교체 및 수리하여 장비가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.
2. 생산안전관리
생산 안전 관리도 제련 공정에서 빼놓을 수 없는 부분입니다. 제련 중에는 안전보호기준을 준수하고, 보호장비를 착용해야 하며, 화로 주변의 안전상태를 점검해야 합니다. 슬래그 유동, 화재, 로 입구 붕괴 등의 사고 예방에도 주의를 기울여야 합니다.
제품 취급 및 보관
고탄소페로망간을 제조한 후, 추가적인 정제나 다른 원소의 분리가 필요한 경우에는 침투 또는 제련할 수 있습니다. 처리된 순수 고탄소 페로망간 액체는 산화 반응을 피하기 위해 특수 용기에 보관해야 합니다. 동시에 가스 누출을 방지하기 위해 환경 위생 및 안전한 가스 관리에도 주의를 기울여야 합니다.
즉, 전기로 방식에 의한 고탄소페로망간 생산은 과학적이고 합리적인 운영 단계와 엄격한 안전 조치가 요구되는 복잡한 공정입니다. 용융환경과 용융온도를 합리적으로 조절하고, 원료비율을 조정하고, 설비 유지 및 안전관리를 숙지해야만 산업현장의 요구에 맞는 고품질, 고순도 고탄소페로망간 제품을 생산할 수 있습니다.
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