ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಎಂದರೇನು?

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65%-72%ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು 0.1%-0.5%ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ (ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ> 4%) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ (ಸುಮಾರು 2%-4%ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಗಂಧಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
- ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್): 65%-72%
- ಇಂಗಾಲ (ಸಿ): ≤0.5%(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1%-0.5%ನಡುವೆ)
- ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ): ≤1.5%
- ಸಲ್ಫರ್ (ಗಳು): .0.04%
- ರಂಜಕ (ಪು): ≤0.04%
- ಕಬ್ಬಿಣ (ಫೆ): ಸಮತೋಲನ

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 1550-1650 ℃), ಸುಮಾರು 7.0-7.5 g / cm³ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ. ಇತರ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಡೆಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾದ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೇರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

1. ನೇರ ಕಡಿತ ವಿಧಾನ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಘನ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಇಂಗಾಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

3. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ವಿಧಾನ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರಿನಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನ

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಇದು ಅನೇಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:

1. ಅತಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ವೇಗದ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ ದರ: ಅದರ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೇರಿಸಲಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3. ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅಂತಿಮ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ.

4. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್‌ನ ಬೆಲೆ ಅಧಿಕ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 304, 316 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯಂತಹ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 430, 439 ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಣಿಗಳಂತಹ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 2205 ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಣಿಗಳಂತಹ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಸೂಕ್ತ ಹಂತದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.

ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್: ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು: ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೊಮ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಫೆರೋಲಾಯ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮುಂತಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.