ಫೆರೋ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ತೆರೆದ ಬಾಯಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅದಿರು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್) ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಬಾಕ್ಸೈಟ್) ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಘನೀಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಶೇಖರಣೆ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಇದರಿಂದ ಉಂಡೆಯ ಘನೀಕರಣ. ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ; ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಮಾರು 80% ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.



ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ 70% ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರೋ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ರಿಡಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಡಿತ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಪ್ಲೀಷನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಕಡಿತ ಹಂತದ ಕುಲುಮೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ WO3 ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ 75% ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್) ಕಡಿತದ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಿಂತ 0.3% ವರೆಗೆ WO3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ತರುವಾಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಅರ್ಹತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 3,000 kW-hr/ton, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಸುಮಾರು 99%.



ತ್ಯಾಜ್ಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನ, ಫೆರೋ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ, ಒಂದು ರಿಡಕ್ಟಮ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಇಂಗಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖದ ದಹನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಫೆರೋ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೆರೋಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.