窒化フェロシリコンそして
フェロシリコン非常によく似た 2 つの製品のように聞こえますが、実際には根本的に異なります。この記事では、この2つの違いをさまざまな角度から説明します。
定義の違い
フェロシリコン窒化フェロシリコンは異なる組成と特性を持っています。
窒化フェロシリコンとは何ですか?
窒化フェロシリコン窒化ケイ素、鉄、フェロシリコンの複合材料です。通常、フェロシリコン合金 FeSi75 を高温で直接窒化することによって製造されます。 Si3N4の質量分率は75%〜80%、Feの質量分率は12%〜17%を占めます。その主な相はα-Si3N4 と β-Si3N4 であり、これに加えて、一部の Fe3Si、少量の α-Fe、および極少量の SiO2 が含まれます。
新しいタイプの非酸化物耐火原料として、
窒化フェロシリコン良好な焼結性と化学的安定性、高い耐火性、低い熱膨張係数、良好な耐熱衝撃性、高温強度と熱伝導性、良好な耐食性と耐摩耗性を備えています。
フェロシリコンとは何ですか?
フェロシリコン(FeSi) は鉄とシリコンの合金で、主に製鉄の脱酸や合金成分として使用されます。 ZhenAn は、中国における高品質フェロシリコン合金の大手サプライヤーの 1 つであり、お客様の用途に最適な製品を決定するお手伝いをいたします。
分類的には
この 2 つは独自の異なる製品分類を持っています。
フェロシリコン窒化物高硬度、高融点で耐摩耗性に優れています。さまざまな製造プロセスと配合に従って、窒化ケイ素鉄は次のタイプに分類できます。
フェロシリコン窒化物 (Si3N4-Fe): 窒化ケイ素鉄はケイ素源、窒素源（アンモニアなど）、鉄粉を混合し、高温で反応させて得られます。フェロシリコン窒化物は、高硬度、高融点、優れた耐摩耗性、強力な耐酸化性を備えており、高温耐摩耗性材料やセラミックツールの製造によく使用されます。
フェロシリコン窒化物合金（Si3N4-Fe）: 窒化ケイ素鉄合金は、ケイ素、窒素源、鉄粉を一定の割合で混合し、高温で反応させて得られます。窒化ケイ素鉄合金は、高硬度、高融点、優れた耐摩耗性、高強度および靭性を備えており、高強度の耐摩耗性材料および構造部品の製造によく使用されます。
フェロシリコンにはどんな種類があるの？
フェロシリコン通常、アプリケーションの要件に応じて、さまざまなマイナーコンポーネントの内容に従って分類されます。これらのカテゴリには次のものが含まれます。
低炭素フェロシリコンおよび超低炭素フェロシリコン- ステンレス鋼や電気鋼を製造する際に炭素の再導入を避けるために使用されます。
低チタン（高純度）フェロシリコン- 電磁鋼および一部の特殊鋼における TiN および TiC の混入を回避するために使用されます。
低アルミニウムフェロシリコン- さまざまな鋼グレードで硬質の Al2O3 および Al2O3-CaO 介在物の形成を回避するために使用されます。
特殊フェロシリコン- 他の合金元素を含む一連のカスタマイズされた製品をカバーする一般的な用語。
製造工程の違い
窒化フェロシリコンと窒化シリコンは製造プロセスが異なります。
窒化フェロシリコンの製造は、主にシリコン粉末、鉄粉末、炭素源または窒素源を一定の割合で混合し、高温反応器に入れて高温で反応させます。炭化フェロシリコンの反応温度は通常１５００〜１８００℃、窒化フェロシリコンの反応温度は通常１４００〜１６００℃である。反応生成物を室温まで冷却し、次いで粉砕し、篩にかけて、所望の窒化フェロシリコン生成物を得る。
フェロシリコンの製造工程
フェロシリコン一般的には鉱石焼成炉で製錬され、連続操業法が用いられます。連続運転方式とは何ですか？これは、炉が高温になった後も継続的に溶解され、製錬プロセス全体を通じて新しい装入物が継続的に追加されることを意味します。プロセス中にアークにさらされることがないため、熱損失は比較的小さくなります。
フェロシリコンは、大型、中型、小型の水中炉で連続的に生産および精錬できます。炉のタイプには固定式と回転式があります。ロータリー電気炉は、炉の回転により原料と電力の消費量を削減し、加工費の労働集約度を削減し、労働生産性を向上させることができるため、今年広く使用されています。回転式電気炉には一段式と二段式の2種類があります。ほとんどの炉は円形です。炉の底部と炉の下部作業層はカーボンレンガで構築され、炉の上部は粘土レンガで構築され、自己焼成電極が使用されます。
さまざまな応用分野
アプリケーションの面でも、この 2 つは大きく異なります。
用途: 主に鉄鋼製造業界で脱酸剤および合金添加剤として使用され、鋼の強度、硬度、耐食性を向上させることができます。
用途：ナイフ、ベアリングなどの耐摩耗性、耐食性のある工具や部品の製造、その他高強度と耐摩耗性が必要な分野でよく使用されます。
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