ZhenAnのフェロバナジウムの製錬

フェロバナジウム製錬法電気ケイ酸熱プロセス、フレーク状の五酸化バナジウムに 75% のフェロシリコンと少量のアルミニウムを還元剤として、アルカリ アーク炉で、2 段階の還元と精製を経て認定製品を製造します。還元期間中、炉の還元剤と総量の 60 ～ 70% を占めるフレーク状の五酸化バナジウムをすべて電気炉に投入し、高カルシウム酸化物スラグの下でシリコン熱還元を行います。スラグ中の V2O5 が 0.35% 未満になると、スラグ (希薄スラグと呼ばれ、廃棄または建材として使用できます) が排出され、精錬工程に移されます。このとき、フレーク状のバナジウム五水和物と石灰を加えて合金液中の余分なシリコンとアルミニウムを除去し、合金組成が要件を満たすと鉄合金をスラグアウトできます。精錬後期に放出されるスラグはリッチスラグ（V2O5 8～12％含有）と呼ばれ、次の炉の投入時に再利用されます。合金液は通常、冷却、ストリッピング、破砕、スラグ洗浄が終了した後、円筒形のインゴットに鋳造されます。この方法は、バナジウムを40～60%含む鉄バナジウムの製錬に一般的に用いられています。バナジウムの回収率は 98% に達することができます。鉄バナジウムの製錬は、1 トンあたり約 1600 kW • 時間の電力を消費します。

アルミニウムはテルミット法で還元剤として使用され、アルカリ炉に裏打ちされたファーネスチューブ内で下着火法により製錬されます。最初に、混合装入物のごく一部を反応器、つまり点火ラインに入れます。反応が始まった後、残りの電荷を徐々に追加します。通常は高鉄（バナジウム含有量60～80％）の製錬に使用され、回収率はエレクトロシリコンサーマル法より若干低く、90～95％程度です。