造粒法 レール上を移動でき、炉体上部が取り外し可能な開口式電気炉を使用し、還元剤としてカーボンを使用します。微細なタングステン鉱石、アスファルトコークス（または石油コークス）、およびスラグ剤（ボーキサイト）の混合物で構成され、バッチで炉に次々と投入されます。炉内で精錬された金属は一般に粘性があり、その厚さは高くなります。徐々に固まっていく下部。炉の滞留は炉を停止後、炉本体を引き抜き、炉本体の上部を取り外して塊が凝縮するようにします。次に、粉砕と仕上げのために凝集物を取り出します。エッジを取り出し、スラグと不適格な部分を再溶解のために炉に戻します。この製品には約 80% のタングステンと 1% 以下の炭素が含まれています。
鉄抽出法は、タングステンを70％含有する融点の低いフェロタングステンの製錬に適しています。シリコンと炭素は還元剤として使用されます。それは、還元（スラグ除去とも呼ばれる）、精製、鉄抽出の 3 段階で操作されます。還元段階炉には、WO3 を 10% 以上含むスラグの後に残った鉄を取り込み、タングステン精鉱装入物に連続して添加し、さらにシリコン 75% フェロシリコンと少量のアスファルト コークス (または石油コークス）は、還元製錬用であり、スラグの下に 0.3% まで WO3 を含むスラグとなります。続いて精製段階に移され、この期間にタングステン精鉱、アスファルトコークス混合物をバッチで添加し、より高い電圧、高温で操作してシリコン、マンガン、その他の不純物を除去します。資格のある成分を決定するためにサンプル検査を行い、鉄分を摂取し始めました。鉄の抽出期間中も、炉の状態に応じてタングステン精鉱とアスファルトコークスが適切に追加されます。製錬電力消費量は約 3,000 kW-hr/トン、タングステン回収率は約 99%。
アルミニウム熱法は、廃炭化タングステン粉末を使用するために、再生炭化タングステンのコバルト抽出のタングステンとコバルトの分離を行うために、再生炭化タングステンと鉄を原料として、アルミニウムを還元剤として使用するフェロタングステンプロセスのアルミニウム熱法を開発しました。炭化タングステンを炭素とアルミニウム自体の熱で燃焼させることにより、原料のタングステンと鉄がフェロタングステンになり、大幅な電力を節約し、コストを削減できます。同時に、原料炭化タングステンの不純物はタングステン精鉱に比べてはるかに低いため、タングステン精鉱を原料とするフェロタングステンよりも製品の品質が高くなる。タングステン精鉱を原料とするプロセスに比べてタングステンの回収率も高くなります。
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