原料の準備: 金属ケイ素の主原料は、二酸化ケイ素 (SiO2) と、石油コークスや木炭などの製錬用の還元剤です。反応速度や還元効果を高めるためには、原料を粉砕・粉砕するなどの加工が必要です。
溶融還元：原料を混合した後、高温電気炉に入れて溶融還元を行います。高温では、還元剤がシリカと反応して金属ケイ素と一酸化炭素などの副生成物が生成されます。溶解プロセスでは、完全な反応を保証するために温度、雰囲気、反応時間を制御する必要があります。
分離精製：冷却後、溶融生成物を分離精製する。金属シリコンを副生成物から分離するには、重力分離や磁気分離などの物理的方法が一般に使用されます。次に、酸洗浄や溶解などの化学的方法を使用して不純物を除去し、金属シリコンの純度を高めます。
精製処理：金属ケイ素の純度や品質をさらに向上させるためには、精製処理も必要です。一般的な精製方法としては、酸化還元法や電解法などが挙げられます。これらの方法により、金属シリコン中の不純物を除去し、純度や結晶構造を改善することができます。
上記のステップの後、得られた金属シリコンをさらに加工して、さまざまな形状や仕様の製品を製造することができます。一般的な製品には、エレクトロニクス、太陽光発電、太陽エネルギーおよびその他の分野で使用されるシリコンウェーハ、シリコンロッド、シリコンパウダーなどが含まれます。ただし、金属シリコンの製造プロセスはメーカーや製品の要件によって異なる場合があり、上記の手順は一般的なプロセスの簡単な紹介にすぎないことに注意してください。
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