ההבדל בין פרו סיליקון ניטריד לסיליקון ניטריד

פרוסיליקון ניטרידוסיליקון ברזלנשמעים כמו שני מוצרים מאוד דומים, אבל למעשה, הם שונים מהותית. מאמר זה יסביר את ההבדל בין השניים מזוויות שונות.

הבדל הגדרה

סיליקון ברזלולניטריד פרוסיליקון יש הרכבים ותכונות שונות.

מהו פרוסיליקון ניטריד?

פרוסיליקון ניטרידהוא חומר מרוכב של סיליקון ניטריד, ברזל ופרוזיליקון. זה נעשה בדרך כלל על ידי ניטרידציה ישירה של סגסוגת פרוסיליקון FeSi75 בטמפרטורה גבוהה. חלק המסה של Si3N4 מהווה 75%~80%, ושבר המסה של Fe מהווה 12%~17%. השלבים העיקריים שלו הם α-Si3N4 ו-β-Si3N4, בנוסף לכמה Fe3Si, כמות קטנה של α-Fe וכמות קטנה מאוד של SiO2.

כסוג חדש של חומר גלם עקשן שאינו תחמוצת,פרוסיליקון ניטרידבעל יציבות סינטרה וכימית טובה, עמידות גבוהה, מקדם התפשטות תרמית נמוך, עמידות בפני זעזועים תרמיים טובים, חוזק טמפרטורות גבוהות ומוליכות תרמית, עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה.

מהו פרוסיליקון?

פרוסיליקון(FeSi) היא סגסוגת של ברזל וסיליקון, המשמשת בעיקר לסילוק חמצון לייצור פלדה וכרכיב מתג. ZhenAn היא אחת הספקיות המובילות של סגסוגות פרוסיליקון באיכות גבוהה בסין, ואנו מוכנים לעזור לך לקבוע את המוצר הטוב ביותר עבור היישום שלך.

מבחינת סיווג

לשניים יש סיווגי מוצרים שונים משלהם.

סיווג שלפרו סיליקון ניטריד

פרו סיליקון ניטרידבעל קשיות גבוהה, נקודת התכה גבוהה ועמידות בפני שחיקה מעולה. על פי תהליכי ייצור ונוסחאות שונות, ניתן לחלק ברזל סיליקון ניטריד לסוגים הבאים:

פרו סיליקון ניטריד (Si3N4-Fe): ברזל סיליקון ניטריד מתקבל על ידי ערבוב מקור סיליקון, מקור חנקן (כגון אמוניה) ואבקת ברזל ותגובה בטמפרטורה גבוהה. Nitride סיליקון Ferro הוא בעל קשיות גבוהה, נקודת התכה גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות חמצון חזקה, והוא משמש לעתים קרובות לייצור חומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה וכלים קרמיים.

סגסוגת ברזל סיליקון ניטריד (Si3N4-Fe): סגסוגת ברזל סיליקון ניטריד מתקבלת על ידי ערבוב של סיליקון, מקור חנקן ואבקת ברזל בשיעור מסוים ותגובה בטמפרטורה גבוהה. סגסוגת ברזל סיליקון ניטריד בעלת קשיות גבוהה, נקודת התכה גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה, חוזק וקשיחות גבוהה, והיא משמשת לעתים קרובות לייצור חומרים וחלקי מבנה עמידים בפני שחיקה.

מהם סוגי הברוזיליקון?

פרוסיליקוןמסווג בדרך כלל לפי התוכן של רכיבים מינוריים שונים, בהתאם לדרישות היישום. קטגוריות אלה כוללות:

פרוסיליקון דל פחמן ופרוסיליקון דל פחמן במיוחד- משמש כדי למנוע הכנסת פחמן מחדש בעת ייצור נירוסטה ופלדה חשמלית.
טיטניום נמוך (טוהר גבוה) פרוסיליקון- משמש כדי למנוע תכלילים של TiN ו-TiC בפלדה חשמלית ובכמה פלדות מיוחדות.
פרוסיליקון אלומיניום נמוך- משמש כדי למנוע היווצרות של תכלילים קשים של Al2O3 ו-Al2O3-CaO במגוון דרגות פלדה.
פרוסיליקון מיוחד- מונח כללי המכסה מגוון מוצרים מותאמים אישית המכילים אלמנטים סגסוגים אחרים.

הבדלים בתהליכי ייצור

פרוסיליקון ניטריד וסיליקון ניטריד הם בעלי תהליכי ייצור שונים.

זרימת תהליך ייצור שלפרוסיליקון ניטריד

ייצור פרוסיליקון ניטריד כולל בעיקר ערבוב של אבקת סיליקון, אבקת ברזל ומקור פחמן או מקור חנקן בשיעור מסוים, והנחת החומרים המעורבים בכור בטמפרטורה גבוהה לתגובה בטמפרטורה גבוהה. טמפרטורת התגובה של פרוסיליקון קרביד היא בדרך כלל 1500-1800 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת התגובה של פרוסיליקון ניטריד היא בדרך כלל 1400-1600 מעלות צלזיוס. מוצר התגובה מקורר לטמפרטורת החדר, ולאחר מכן טחון ומסננת כדי להשיג את המוצר הרצוי של פרוסיליקון ניטריד.

תהליך ייצור של פרוסיליקון

פרוסיליקוןבדרך כלל מותך בכבשן עפר, ולאחר מכן נעשה שימוש בשיטת פעולה רציפה. מהי שיטת פעולה מתמשכת? זה אומר שהתנור נמס ברציפות לאחר טמפרטורה גבוהה, ומטען חדש מתווסף ברציפות במהלך כל תהליך ההיתוך. אין חשיפה לקשת במהלך התהליך, כך שאיבוד החום קטן יחסית.

ניתן לייצר פרוסיליקון ולהתיך ברציפות בתנורים טבולים גדולים, בינוניים וקטנים. סוגי הכבשנים קבועים וסיבוביים. התנור החשמלי הסיבובי נמצא בשימוש נרחב השנה מכיוון שסיבוב הכבשן יכול להפחית את צריכת חומרי הגלם והחשמל, להפחית את עוצמת העבודה של מטען העיבוד ולשפר את פריון העבודה. ישנם שני סוגים של תנורים חשמליים סיבוביים: חד-שלבי ודו-שלבי. רוב התנורים הם עגולים. תחתית הכבשן ושכבת העבודה התחתונה של הכבשן בנויות מלבני פחמן, החלק העליון של הכבשן בנוי מלבני חרס, ומשתמשים באלקטרודות לאפייה עצמית.

תחומי יישום שונים

מבחינת יישום, השניים גם שונים מאוד.

יישום שלפרוסיליקון

יישום: משמש בעיקר בתעשיית ייצור הפלדה, כתוסף מסיר חמצון וסגסוגת, זה יכול לשפר את החוזק, הקשיות ועמידות הקורוזיה של פלדה.

יישום שלפרו סיליקון ניטריד

יישום: בשימוש נפוץ בייצור כלים וחלקים עמידים בפני שחיקה ועמידים בפני קורוזיה, כגון סכינים, מיסבים ותחומים אחרים הדורשים חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה