יתרונות ויישומים של פרודרום דל פחמן דל פחמן

בתעשיית הפלדה המודרנית, תוספת של אלמנטים מסגסוגת חיונית לשיפור ביצועי הפלדה. כרום, כאלמנט סגסוגת חשוב, יכול לשפר משמעותית את עמידות הקורוזיה, עמידות בלאי וביצועי הטמפרטורה הגבוהה של פלדה. Ferrochrome דלת פחמן, עם כרום גבוה ופחמן נמוך, מבטיח את תכולת הכרום ושולט בתכולת הפחמן. זהו תוסף סגסוגת יעיל להתכת נירוסטה, פלדת סגסוגת ופלדה מיוחדת.

מהו פרוקרום דל פחמן?

Ferrochrome דלת פחמן היא סגסוגת ברזל עם תכולת כרום גבוהה ותכולת פחמן נמוכה. תכולת הכרום היא בדרך כלל בין 65%-72%, ותכולת הפחמן נשלטת בין 0.1%-0.5%. בהשוואה לפרודרום גבוה-פחמן (תכולת פחמן> 4%) ופרוארום פחמן בינוני (תכולת פחמן של כ -2%-4%), התכונה הבולטת ביותר של פרוכרום דל פחמן הוא תכולת הפחמן הנמוכה ביותר שלה.

הרכב כימי של פרודרום דל פחמן

בנוסף לאלמנטים העיקריים כרום וברזל, פראוכרום דל פחמן מכיל בדרך כלל כמויות קטנות של סיליקון, גופרית, זרחן ואלמנטים אחרים. ההרכב הסטנדרטי הכללי הוא כדלקמן:
- כרום (CR): 65%-72%
- פחמן (ג): ≤0.5%(בדרך כלל בין 0.1%-0.5%)
- סיליקון (SI): ≤1.5%
- גופרית: ≤0.04%
- זרחן (P): ≤0.04%
- ברזל (Fe): איזון

תכונות פיזיקליות של פרודרום דל פחמן

לפרודרום נמוך בפחמן יש נקודת התכה גבוהה (בערך 1550-1650 ℃), צפיפות של בערך 7.0-7.5 גרם / ס"מ, ברק מתכתי אפור מכסף, קשיות גבוהה ומוליכות תרמית וחשמלית טובה. בהשוואה לסגסוגות Ferrochrome אחרות, ל- Ferrochrome עם פחמן נמוך יש תכולת קרביד נמוכה, אשר תורמת לשיפור קצב הפירוק ושיעור השימוש בפלדה מותכת.

תהליך ייצור של פרודרום דל פחמן

שיטת התכה מסורתית

ייצור פרודכרום מסורתי עם פחמן נמוך נוקט בעיקר בשיטת הפירוק הפירוקריזציה הפחמנית בעלת פחמן גבוה, כולל שיטה תרמית סיליקון ושיטה תרמית אלומיניום. שיטות אלה מייצרות תחילה ferrochrome בעלות פחמן גבוה, ואז מפחיתות את תכולת הפחמן בתהליך הפירוק חמצוני. עם זאת, שיטות אלה אינן עתירות אנרגיה, יקרות ומשפיעות משמעותית על הסביבה.

שיפורים בתהליכים מודרניים

בשנים האחרונות, עם פיתוח טכנולוגיה, הוחלו בהדרגה תהליכים חדשים כמו הפחתה ישירה והריכת פלזמה על ייצור פרוכרום נמוך בפחמן. תהליכים חדשים אלה לא רק משפרים את איכות המוצר, אלא גם מפחיתים משמעותית את צריכת האנרגיה ואת זיהום הסביבה:

1. שיטת הפחתה ישירה: שימוש בסוכני הפחתה מוצקים (כגון פחמן, סיליקון, אלומיניום וכו ') כדי להפחית ישירות את עפרות הכרום בטמפרטורה נמוכה יותר יכול לשלוט ביעילות על תכולת הפחמן.

2. שיטת התכת פלזמה: שימוש בפלזמה בטמפרטורה גבוהה כמקור חום, ניתן לשלוט בטמפרטורת ההתיחה והאטמוספרה כדי לייצר פרוכרום דל פחמן דל פחמן.

3. שיטת אלקטרוליזה: כרום מופק מעפרות כרום בתהליך אלקטרוליטי, ואז מסגסוג עם ברזל כדי להשיג סגסוגות פרוצ'רום עם תכולת פחמן נמוכה במיוחד.

יתרונות של פרודרום דל פחמן

היתרון העיקרי של תכולת פחמן נמוכה

היתרון הבולט ביותר של Ferrochrome נמוך בפחמן הוא תכולת הפחמן הנמוכה שלו, מה שמביא יתרונות מתכתיים ויישומים רבים:

1. הימנע מהיווצרות מופרזת של קרביד: תכולת פחמן גבוהה מדי בפלדה תיווצר כמות גדולה של קרבידים, המשפיעים על הפלסטיות וקשיחות הפלדה. שימוש בפרודכרום דל פחמן יכול לשלוט במדויק על תכולת הפחמן בפלדה ולהימנע מבוא פחמן מיותר.

2. שפר את טוהר הפלדה: התכולה הנמוכה של אלמנטים טומאה בפארוכרום דל פחמן עוזר לייצר פלדה מיוחדת גבוהה, באיכות גבוהה.

3. שפר את ביצועי העיבוד של פלדה: תכולת פחמן נמוכה מפחיתה את היווצרות קרבידים קשים ומשפרת את ביצועי העיבוד החמים והקור של פלדה.

4. צמצם את הקושי בריתוך פלדה: תכולת פחמן נמוכה משפרת משמעותית את ביצועי הריתוך של פלדה המכילה כרום ומפחיתה סדקים וחיבוק במהלך הריתוך.

יתרונות של תהליך מטלורגי

1. קצב פירוק מהיר: קצב הפירוק של פרוכרום דל פחמן בפלדה מותכת הוא מהיר בהרבה מזו של פרודרום גבוה-פחמן, התורם לקיצור זמן ההתכת ולשיפור יעילות הייצור.

2. שיעור התאוששות כרום גבוה: בשל המסיסות הטובה שלו, קצב ההתאוששות של הכרום שנוסף באמצעות פרודרום דל פחמן יכול לרוב להגיע ליותר מ- 95%, שהוא גבוה יותר מזה של שימוש בפרוארום גבוה-פחמן.

3. שליטה מדויקת בהרכב: Ferrochrome דלת פחמן תורם לשליטה מדויקת יותר בהרכב הכימי של הפלדה הסופית, במיוחד עבור פלדות מיוחדות עם דרישות קפדניות.

4. צמצם את תהליך הפירוק: השימוש בפרודרום נמוך בפחמן יכול להפחית או להשמיט את תהליך ההתאחדות של פלדה מותכת, לפשט את תהליך הייצור ולהפחית את צריכת האנרגיה.

יתרונות כלכליים ויתרונות סביבתיים

1. ערך מוסף גבוה: למרות שהמחיר של פרוצ'רום דל פחמן נמוך הוא גבוה מזה של פרוכרום פחמן גבוה, הוא יכול ליצור ערך מוסף גבוה יותר בייצור פלדה מתקדמת.

2. חיסכון באנרגיה והפחתת פליטה: השימוש בפרוארום דל פחמן יכול להפחית את צריכת האנרגיה ופליטת הפחמן בתהליך הפירוק של פלדה מותכת.

3. הגדל את חיי השירות של פלדה: פלדה המיוצרת עם פרודרום דל פחמן יש חיי שירות ארוכים יותר, מה שמפחית בעקיפין את צריכת המשאבים ואת ההשפעה הסביבתית.

יישום של פרוץ פחמן נמוך בתעשיית הפלדה

ייצור נירוסטה

נירוסטה היא אזור היישום החשוב ביותר של פרוץ פחמן נמוך. בייצור נירוסטה משמש בעיקר פרוקרום פחמן נמוך ל:

1. נירוסטה אוסטניטית: כגון 304, 316 וסדרות אחרות של נירוסטה, השימוש בפרוארום דל פחמן נמוך עוזר לשלוט בתכולת הפחמן ולהימנע מבעיות קורוזיה בין -גזעיות.

2. נירוסטה פריטית: כגון 430, 439 וסדרות אחרות, פרוץ פחמן נמוך עוזר בשיפור ביצועי ההטבעה ועמידות קורוזיה של פלדה.

3. נירוסטה דופלקס: כגון 2205 וסדרות אחרות, Ferrochrome פחמן נמוך מסייע בשמירה על יחס הפאזה המתאים וביצועים מקיפים מעולים.

4. פלדת אל חלד פחמן נמוך במיוחד: נירוסטה מתקדמת עם תכולת פחמן של פחות מ- 0.03%, יש להשתמש בפארוצ'רום פחמן נמוך כדי להבטיח שתכולת הפחמן של המוצר הסופי עומדת בתקן.

ייצור פלדה מיוחד

1. פלדת סגסוגת טמפרטורה גבוהה: משמשת לרכיבים בטמפרטורה גבוהה כמו מנועי מטוסים וטורבינות גז,Ferrochrome פחמן נמוךיכול לספק מספיק כרום מבלי להציג יותר מדי פחמן.

2. פלדה נושאת: פלדת מיסב באיכות גבוהה דורשת שליטה מדויקת על תכולת הפחמן. השימוש בפרודרום דל פחמן יכול להבטיח את הקשיות והתנגדות בלאי של פלדה.

3. פלדת עובש: פלדת עובש בדרגה גבוהה דורשת קשיות וקשיחות כאחד. השימוש בפרודכרום דל פחמן מסייע בשיפור ביצועי הטיפול בחום של פלדת עובש.

4. פלדת קפיץ: הוספת Ferrochrome דלת פחמן יכולה לשפר את חוזק העייפות ואת חיי השירות של פלדת האביב.

חומרים עמידים בחום בטמפרטורה גבוהה

1. פלדה יצוקה עמידה בחום: משמשת לשסתומים בטמפרטורה גבוהה, בתי משאבות וחלקים אחרים. השימוש בפרודכרום דל פחמן מסייע בשיפור חוזק הטמפרטורה הגבוהה שלו ועמידות בפני חמצון.

2. סגסוגות עמידות בחום: כגון סגסוגות עמידות בפני חום מבוסס ניקל ועמידות בפני קובלט, Ferrochrome דלת פחמן הוא מקור חשוב לאלמנטים סגסוגת.

כחומר סגסוגת פראו חשוב, Ferrochrome דלת פחמן ממלא תפקיד בלתי ניתן להחלפה בתעשייה הפלדה והתכתית עם היתרון העיקרי שלו בתכולת פחמן נמוך. זה לא רק חומר גלם מרכזי לייצור נירוסטה באיכות גבוהה ופלדה מיוחדת, אלא גם בשימוש נרחב בתחומי ייצור מתקדמים כמו תעשייה כימית, כוח, חלל וחלל וכו '.