הכנת חומרי גלם: חומרי הגלם העיקריים למתכת סיליקון הם דו תחמוצת הסיליקון (SiO2) וחומרי הפחתה להיתוך, כגון קולה נפט ופחם. יש לכתוש חומרי גלם, לטחון ועיבוד אחר, על מנת לשפר את מהירות התגובה והשפעת ההפחתה.
הפחתת התכה: לאחר ערבוב חומרי הגלם, הוא מוכנס לתנור חשמלי בטמפרטורה גבוהה להפחתת התכה. בטמפרטורה גבוהה, חומר ההפחתה מגיב עם סיליקה כדי לייצר מתכת סיליקון וכמה תוצרי לוואי, כגון פחמן חד חמצני. תהליך ההיתוך דורש שליטה על הטמפרטורה, האטמוספרה וזמן התגובה כדי להבטיח תגובה מלאה.
הפרדה וטיהור: לאחר הקירור, המוצר המומס מופרד ומטוהר. בדרך כלל משתמשים בשיטות פיזיקליות, כגון הפרדת כוח הכבידה והפרדה מגנטית, כדי להפריד את מתכת הסיליקון מתוצרי הלוואי. לאחר מכן נעשה שימוש בשיטות כימיות, כגון שטיפת חומצה ופירוק, כדי להסיר זיהומים ולשפר את טוהר מתכת הסיליקון.
טיפול זיקוק: על מנת לשפר עוד יותר את טוהר ואיכות מתכת הסיליקון, נדרש גם טיפול זיקוק. שיטות הזיקוק הנפוצות כוללות שיטת חיזור, שיטת אלקטרוליזה וכן הלאה. באמצעות שיטות אלו ניתן להסיר את הזיהומים במתכת הסיליקון ולשפר את הטוהר והמבנה הגבישי שלה.
לאחר השלבים שלעיל, מתכת הסיליקון המתקבלת ניתנת לעיבוד נוסף למוצרים בעלי צורות ומפרטים שונים. המוצרים הנפוצים כוללים פרוסות סיליקון, מוטות סיליקון, אבקת סיליקון וכו', המשמשים בתחום האלקטרוניקה, הפוטו-וולטאיקה, אנרגיה סולארית ועוד. עם זאת, יש לציין שתהליך הייצור של מתכת סיליקון עשוי להשתנות בהתאם ליצרנים ודרישות המוצר השונות, והשלבים הנ"ל הם רק הקדמה קצרה של התהליך הכללי.
.png)
