Nitruro di ferrosilicioE
ferrosiliciosembrano due prodotti molto simili, ma in realtà sono fondamentalmente diversi. Questo articolo spiegherà la differenza tra i due da diverse angolazioni.
Differenza di definizione
Ferrosilicioe il nitruro di ferrosilicio hanno composizioni e proprietà diverse.
Cos'è il nitruro di ferrosilicio?
Nitruro di ferrosilicioè un materiale composito di nitruro di silicio, ferro e ferrosilicio. Di solito è prodotto mediante nitrurazione diretta della lega di ferrosilicio FeSi75 ad alta temperatura. La frazione di massa di Si3N4 rappresenta il 75%~80% e la frazione di massa di Fe rappresenta il 12%~17%. Le sue fasi principali sono α-Si3N4 e β-Si3N4, oltre ad un po' di Fe3Si, una piccola quantità di α-Fe e una piccolissima quantità di SiO2.
Come nuovo tipo di materia prima refrattaria non ossido,
nitruro di ferrosilicioha una buona sinterizzazione e stabilità chimica, elevata refrattarietà, basso coefficiente di dilatazione termica, buona resistenza allo shock termico, resistenza alle alte temperature e conduttività termica, buona resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
Cos'è il ferrosilicio?
Ferrosilicio(FeSi) è una lega di ferro e silicio, utilizzata principalmente per la disossidazione nella produzione dell'acciaio e come componente di lega. ZhenAn è uno dei principali fornitori di leghe di ferrosilicio di alta qualità in Cina e siamo pronti ad aiutarti a determinare il prodotto migliore per la tua applicazione.
In termini di classificazione
I due hanno le loro diverse classificazioni di prodotto.
Nitruro di ferrosilicioha elevata durezza, alto punto di fusione ed eccellente resistenza all'usura. Secondo diversi processi e formule di produzione, il ferro al nitruro di silicio può essere suddiviso nei seguenti tipi:
Nitruro di ferrosilicio (Si3N4-Fe): Il ferro al nitruro di silicio si ottiene mescolando una fonte di silicio, una fonte di azoto (come l'ammoniaca) e polvere di ferro e facendo reagire ad alta temperatura. Il nitruro di ferrosilicio ha elevata durezza, alto punto di fusione, buona resistenza all'usura e forte resistenza all'ossidazione e viene spesso utilizzato per produrre materiali resistenti all'usura ad alta temperatura e strumenti in ceramica.
Lega di nitruro di ferro silicio (Si3N4-Fe): La lega di ferro al nitruro di silicio si ottiene miscelando silicio, fonte di azoto e polvere di ferro in una certa proporzione e facendo reagire ad alta temperatura. La lega di ferro al nitruro di silicio ha elevata durezza, alto punto di fusione, buona resistenza all'usura, elevata resistenza e tenacità e viene spesso utilizzata per produrre materiali e parti strutturali resistenti all'usura ad alta resistenza.
Quali sono i tipi di ferrosilicio?
Ferrosilicioviene solitamente classificato in base al contenuto di vari componenti minori, a seconda dei requisiti applicativi. Queste categorie includono:
Ferrosilicio a basso tenore di carbonio e ferrosilicio a bassissimo tenore di carbonio- utilizzato per evitare la reintroduzione di carbonio nella produzione di acciaio inossidabile e acciaio elettrico.
Ferrosilicio a basso contenuto di titanio (elevata purezza).- utilizzato per evitare inclusioni di TiN e TiC nell'acciaio elettrico e in alcuni acciai speciali.
Ferrosilicio di alluminio basso- utilizzato per evitare la formazione di inclusioni dure di Al2O3 e Al2O3–CaO in una gamma di qualità di acciaio.
Ferrosilicio speciale- un termine generale che copre una gamma di prodotti personalizzati contenenti altri elementi di lega.
Differenze nei processi di produzione
Il nitruro di ferrosilicio e il nitruro di silicio hanno processi di produzione diversi.
La produzione di nitruro di ferrosilicio prevede principalmente la miscelazione di polvere di silicio, polvere di ferro e fonte di carbonio o fonte di azoto in una certa proporzione e il posizionamento dei materiali miscelati in un reattore ad alta temperatura per la reazione ad alta temperatura. La temperatura di reazione del carburo di ferrosilicio è solitamente di 1500-1800 gradi Celsius, mentre la temperatura di reazione del nitruro di ferrosilicio è solitamente di 1400-1600 gradi Celsius. Il prodotto di reazione viene raffreddato a temperatura ambiente, quindi macinato e setacciato per ottenere il prodotto di nitruro di ferrosilicio desiderato.
Processo di produzione del ferrosilicio
Ferrosilicioviene generalmente fuso in un forno a minerale e quindi viene utilizzato un metodo di funzionamento continuo. Che cos'è un metodo di funzionamento continuo? Ciò significa che il forno viene continuamente fuso dopo l'alta temperatura e che nuova carica viene aggiunta continuamente durante l'intero processo di fusione. Non c'è esposizione all'arco durante il processo, quindi la perdita di calore è relativamente piccola.
Il ferrosilicio può essere prodotto e fuso in continuo in forni sommergibili di grandi, medie e piccole dimensioni. I tipi di forno sono fissi e rotativi. Il forno elettrico rotativo è stato ampiamente utilizzato quest'anno perché la rotazione del forno può ridurre il consumo di materie prime ed elettricità, ridurre l'intensità di lavoro dei costi di lavorazione e migliorare la produttività del lavoro. Esistono due tipi di forni elettrici rotativi: monostadio e doppio stadio. La maggior parte dei forni sono circolari. Il fondo del forno e lo strato di lavoro inferiore del forno sono costruiti con mattoni di carbonio, la parte superiore del forno è costruita con mattoni di argilla e vengono utilizzati elettrodi autocotturanti.
Diversi campi di applicazione
Anche in termini di applicazione i due sono molto diversi.
Applicazione: utilizzato principalmente nell'industria manifatturiera dell'acciaio, come disossidante e additivo per leghe, può migliorare la resistenza, la durezza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Applicazione: comunemente utilizzato nella produzione di utensili e parti resistenti all'usura e alla corrosione, come coltelli, cuscinetti e altri campi che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura
.jpg)
.png)
