Fusione del ferro vanadio di ZhenAn

Metodo di fusione del ferrovanadio processo elettrosilicotermico, pentossido di vanadio in scaglie con ferrosilicio al 75% e una piccola quantità di alluminio come agenti riducenti, in forno ad arco alcalino, mediante riduzione e raffinazione in due fasi per produrre prodotti qualificati. Durante il periodo di riduzione, tutto l'agente riducente di un forno e il pentossido di vanadio in scaglie che rappresentano il 60 ~ 70% della quantità totale vengono caricati nel forno elettrico e la riduzione termica del silicio viene eseguita sotto l'elevata scoria di ossido di calcio. Quando il V2O5 nella loppa è inferiore allo 0,35%, la scoria (detta scoria magra, può essere scartata o utilizzata come materiale da costruzione) viene scaricata e trasferita al periodo di raffinazione. A questo punto, vengono aggiunti scaglie di vanadio pentaidrato e calce per rimuovere l'eccesso di silicio e alluminio nel liquido della lega e la lega di ferro può essere eliminata quando la composizione della lega soddisfa i requisiti. La scoria rilasciata nell'ultimo periodo di raffinazione è chiamata scoria ricca (contenente 8 ~ 12% V2O5), che viene restituita per essere utilizzata quando il forno successivo inizia ad alimentare. Il liquido in lega viene generalmente colato in lingotti cilindrici, dopo che il raffreddamento, lo stripping, la frantumazione e la pulizia delle scorie sono terminati. Questo metodo è generalmente utilizzato per fondere il vanadio di ferro contenente il 40 ~ 60% di vanadio. Il tasso di recupero del vanadio può raggiungere il 98%. La fusione del ferro vanadio consuma circa 1600 kW • h di elettricità per tonnellata.

L'alluminio viene utilizzato come agente riducente nel processo della termite, che viene fuso con il metodo di accensione inferiore nel tubo del forno rivestito con un forno alcalino. Prima una piccola parte della carica mista nel reattore, cioè la linea di accensione. Il resto della carica verrà aggiunto gradualmente dopo l'inizio della reazione. Di solito viene utilizzato per la fusione di ferro alto (contenente 60 ~ 80% di vanadio) e il tasso di recupero è leggermente inferiore a quello del metodo termico elettrosilicio, circa 90 ~ 95%.