Metodo di agglomerazione Viene utilizzato il forno elettrico a bocca aperta che può essere spostato sulla rotaia e la sezione superiore del corpo del forno può essere staccata e come agente riducente viene utilizzato il carbonio. Minerale fine di tungsteno, coke di asfalto (o coke di petrolio) e agente di scorificazione (bauxite) composti da una miscela di carica aggiunta al forno in lotti uno dopo l'altro, il metallo raffinato nel forno è generalmente viscoso, con lo spessore maggiore, la parte inferiore della graduale solidificazione. Accumulo del forno Dopo aver arrestato il forno, estrarre il corpo del forno, rimuovere la sezione superiore del corpo del forno in modo che si formi condensa. Successivamente estrarre gli agglomerati per la frantumazione e la rifinitura; selezionare i bordi, con scorie e parti non qualificate al forno per la rifusione. Il prodotto contiene circa l'80% di tungsteno e non più dell'1% di carbonio.
Il metodo di estrazione del ferro è adatto per la fusione del ferro-tungsteno contenente il 70% di tungsteno con punto di fusione inferiore. Silicio e carbonio sono usati come riducenti; si opera in tre fasi: riduzione (chiamata anche esaurimento delle scorie), raffinazione ed estrazione del ferro. Il forno dello stadio di riduzione contiene un forno per prelevare il ferro rimasto dopo le scorie contenenti WO3 superiore al 10%, quindi aggiunto successivamente alla carica concentrata di tungsteno, quindi aggiunto al silicio il 75% di ferrosilicio e una piccola quantità di coke di asfalto (o coke di petrolio) per la fusione di riduzione, essere scorie contenenti WO3 fino allo 0,3% al di sotto della scoria. Successivamente trasferito alla fase di raffinazione, in questo periodo, aggiungendo concentrato di tungsteno, miscela di coke di asfalto in lotti, operata con tensione più elevata, a temperatura più elevata per rimuovere silicio, manganese e altre impurità. Il test del campione per determinare la composizione del qualificato, ha iniziato a prendere il ferro. Durante il periodo di estrazione del ferro vengono comunque aggiunti, in modo appropriato, concentrato di tungsteno e coke di asfalto, a seconda delle condizioni del forno. Consumo energetico per la fusione di circa 3.000 kWh/tonnellata, tasso di recupero del tungsteno di circa il 99%.
Metodo termico dell'alluminio per utilizzare la separazione della polvere di carburo di tungsteno di tungsteno e cobalto dell'estrazione del cobalto del carburo di tungsteno rigenerato, ha sviluppato un metodo termico dell'alluminio del processo ferro-tungsteno, con carburo di tungsteno rigenerato e ferro come materie prime, alluminio come riducente, il l'uso del carburo di tungsteno nella combustione del calore del carbonio e dell'alluminio, in modo che la materia prima nel tungsteno e il ferro nel ferro-tungsteno, possa risparmiare molta elettricità e ridurre i costi. Allo stesso tempo, poiché le impurità nel carburo di tungsteno della materia prima sono molto inferiori a quelle del concentrato di tungsteno, la qualità del prodotto è superiore a quella del ferrotungsteno che utilizza il concentrato di tungsteno come materia prima. Anche il tasso di recupero del tungsteno è superiore a quello del processo che utilizza il concentrato di tungsteno come materia prima.
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