Peleburan ferro vanadium ZhenAn

Metode peleburan Ferrovanadium proses elektrosilikothermal, serpihan vanadium pentoksida dengan 75% ferrosilikon dan sejumlah kecil aluminium sebagai zat pereduksi, dalam tungku busur alkali, melalui reduksi dan pemurnian dua tahap untuk menghasilkan produk berkualitas. Selama periode reduksi, semua zat pereduksi tungku dan serpihan vanadium pentoksida terhitung 60 ~ 70% dari jumlah total dimuat ke dalam tungku listrik, dan reduksi termal silikon dilakukan di bawah terak kalsium oksida tinggi. Ketika V2O5 dalam terak kurang dari 0,35%, terak (disebut lean slag, dapat dibuang atau digunakan sebagai bahan bangunan) dibuang dan dipindahkan ke periode pemurnian. Pada saat ini, serpihan vanadium pentahidrat dan kapur ditambahkan untuk menghilangkan silikon dan aluminium berlebih dalam cairan paduan, dan paduan besi dapat terak jika komposisi paduan memenuhi persyaratan. Slag yang dilepaskan pada akhir periode pemurnian disebut rich slag (mengandung 8 ~ 12% V2O5), yang dikembalikan untuk digunakan saat tungku berikutnya mulai diumpankan. Cairan paduan umumnya dilemparkan ke dalam ingot silinder, setelah pendinginan, pengupasan, penghancuran dan pembersihan terak selesai. Metode ini umumnya digunakan untuk peleburan besi vanadium yang mengandung 40 ~ 60% vanadium. Tingkat pemulihan vanadium bisa mencapai 98%. Peleburan besi vanadium menghabiskan sekitar 1600 kW • jam listrik per ton.

Aluminium digunakan sebagai agen pereduksi dalam proses thermite, yang dilebur dengan metode penyalaan rendah dalam tabung tungku yang dilapisi dengan tungku alkalin. Pertama sebagian kecil dari muatan campuran ke dalam reaktor, yaitu garis pengapian. Sisa muatan akan ditambahkan secara bertahap setelah reaksi dimulai. Biasanya digunakan untuk peleburan besi tinggi (mengandung 60 ~ 80% vanadium), dan tingkat pemulihannya sedikit lebih rendah daripada metode termal elektrosilikon, sekitar 90 ~ 95%.