Ferrosilicon-ը կարևոր ֆերոհամաձուլվածք է, որը լայնորեն օգտագործվում է պողպատի մետալուրգիայի և ձուլման արդյունաբերության մեջ: Այս հոդվածը համակողմանիորեն կներկայացնի ֆերոսիլիկոնի արտադրության գործընթացը, ներառյալ հումքի ընտրությունը, արտադրության մեթոդները, գործընթացի հոսքը, որակի վերահսկումը և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:
Հումք ֆերոսիլիկոնի արտադրության համար
Հիմնական հումք
Ֆերոսիլիկոնի արտադրության համար անհրաժեշտ հիմնական հումքը ներառում է.
Քվարց:Տրամադրել սիլիցիումի աղբյուր
Երկաթի հանքաքար կամ պողպատի ջարդոն.Ապահովեք երկաթի աղբյուր
Նվազեցնող գործակալ.Սովորաբար օգտագործվում է ածուխ, կոքս կամ փայտածուխ
Այս հումքի որակը և հարաբերակցությունը ուղղակիորեն ազդում են ֆերոսիլիկոնի արտադրության արդյունավետության և վերջնական արտադրանքի որակի վրա:
Հումքի ընտրության չափանիշներ
Բարձրորակ հումքի ընտրությունը ֆերոսիլիկոնի արտադրության հաջողության ապահովման բանալին է: Հումք ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ չափանիշները.
Քվարց. Պետք է ընտրվի բարձր մաքրությամբ և 98%-ից ավելի սիլիցիումի երկօքսիդի պարունակությամբ քվարց: Անմաքրության պարունակությունը, հատկապես ալյումինի, կալցիումի և ֆոսֆորի պարունակությունը պետք է լինի հնարավորինս ցածր:
Երկաթի հանքաքար. պետք է ընտրվի երկաթի բարձր պարունակությամբ և կեղտաջրերի ցածր պարունակությամբ երկաթ: Պողպատի ջարդոնը նույնպես լավ ընտրություն է, սակայն պետք է ուշադրություն դարձնել լեգիրման տարրերի պարունակությանը:
Նվազեցնող նյութ. Պետք է ընտրվի ածխածնի բարձր ֆիքսված պարունակությամբ և ցածր ցնդող նյութերի և մոխրի պարունակությամբ վերականգնող նյութ: Բարձրորակ ֆերոսիլիցիումի արտադրության համար սովորաբար ընտրվում է փայտածուխը որպես վերականգնող նյութ։
Հումքի ընտրությունը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի որակի վրա, այլև ազդում է արտադրության արժեքի և շրջակա միջավայրի վրա: Հետևաբար, այս գործոնները պետք է համակողմանիորեն հաշվի առնվեն հումք ընտրելիս:
Ֆերոսիլիկոնի արտադրության մեթոդներ
1. Էլեկտրական աղեղային վառարանի մեթոդ
Էլեկտրական աղեղային վառարանի մեթոդը ներկայումս ամենաշատ օգտագործվող մեթոդն է ֆերոսիլիցիումի արտադրության համար: Այս մեթոդը օգտագործում է հումքը հալեցնելու համար էլեկտրական աղեղից առաջացած բարձր ջերմաստիճանը և ունի հետևյալ բնութագրերը.
Բարձր արդյունավետություն.Այն կարող է արագ հասնել պահանջվող բարձր ջերմաստիճանի
Ճշգրիտ հսկողություն.Ջերմաստիճանը և ռեակցիայի պայմանները կարող են ճշգրիտ վերահսկվել
Էկոլոգիապես բարեկամական:Համեմատած այլ մեթոդների հետ՝ այն ավելի քիչ աղտոտվածություն ունի
Էլեկտրական աղեղային վառարանի մեթոդի գործընթացի հոսքը հիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը.
Հումքի պատրաստում և փաթեթավորում
Վառարանների բեռնում
Էլեկտրական ջեռուցում
Հալման ռեակցիա
Վառարանից հանելը և լցնելը
Սառեցում և ջախջախում
2. Արտադրության այլ մեթոդներ
Բացի էլեկտրական աղեղային վառարանի մեթոդից, կան նաև այլ ֆերոսիլիկոնի արտադրության մեթոդներ: Չնայած դրանք ավելի քիչ են օգտագործվում, դրանք դեռ օգտագործվում են որոշակի կոնկրետ դեպքերում.
Պայթուցիկ վառարանի մեթոդ. Հարմար է լայնածավալ արտադրության համար, բայց էներգիայի բարձր սպառմամբ և շրջակա միջավայրի վրա ավելի մեծ ազդեցությամբ:
Ինդուկցիոն վառարանի մեթոդ. հարմար է փոքր խմբաքանակի, բարձր մաքրության ֆերոսիլիկոնի արտադրության համար:
Պլազմային վառարանների մեթոդ. զարգացող տեխնոլոգիա, էներգիայի ցածր սպառում, բայց սարքավորումների մեծ ներդրում:
Այս մեթոդներն ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները, և արտադրության համապատասխան մեթոդի ընտրությունը պահանջում է համապարփակ դիտարկում՝ ըստ կոնկրետ իրավիճակի:
Ֆերոսիլիկոնի արտադրության գործընթաց
1. Հումքի վերամշակում
Հումքի վերամշակումը ֆերոսիլիկոնի արտադրության առաջին քայլն է, ներառյալ հետևյալ հղումները.
Զննում՝ դասակարգել հումքը՝ ըստ մասնիկների չափի
Ջախջախում. հումքի մեծ կտորներ համապատասխան չափի մանրացում
Չորացում. հեռացնել խոնավությունը հումքից՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար
Փաթեթավորում. Պատրաստեք հումքի խառնուրդի համապատասխան չափաբաժինը՝ ըստ արտադրության պահանջների
Հումքի վերամշակման որակը ուղղակիորեն ազդում է հետագա արտադրական գործընթացի արդյունավետության և արտադրանքի որակի վրա, ուստի յուրաքանչյուր օղակ պետք է խստորեն վերահսկվի:
2. Ձուլման գործընթաց
Ձուլումը ֆերոսիլիկոնի արտադրության առանցքային օղակն է, որը հիմնականում իրականացվում է էլեկտրական աղեղային վառարաններում: Ձուլման գործընթացը ներառում է հետևյալ փուլերը.
Լիցքավորում. Պատրաստված հումքի խառնուրդը լցրեք էլեկտրական աղեղային վառարանի մեջ
Էլեկտրական ջեռուցում. էլեկտրոդի միջով մեծ հոսանք անցկացրեք վառարանի մեջ՝ բարձր ջերմաստիճանի աղեղ առաջացնելու համար
Կրճատման ռեակցիա. բարձր ջերմաստիճանում վերականգնող նյութը նվազեցնում է սիլիցիումի երկօքսիդը տարրական սիլիցիումի
Լեգիրում. սիլիցիումը և երկաթը միաձուլվում են՝ ձևավորելով ֆերոսիլիկոնի համաձուլվածք
Կարգավորող կազմը. Կարգավորեք համաձուլվածքի կազմը՝ ավելացնելով համապատասխան քանակությամբ հումք
Ամբողջ ձուլման գործընթացը պահանջում է ջերմաստիճանի, ընթացիկ և հումքի ավելացման ճշգրիտ հսկողություն՝ ապահովելու սահուն ռեակցիան և արտադրանքի կայուն որակը:
3. Բեռնաթափում և թափում
Երբ ֆերոսիլիցիումի ձուլումն ավարտված է, պահանջվում են բեռնաթափման և թափման աշխատանքներ.
Նմուշառում և վերլուծություն.Նմուշառում և վերլուծություն բեռնաթափումից առաջ՝ համոզվելու համար, որ համաձուլվածքի բաղադրությունը համապատասխանում է ստանդարտին
Բեռնաթափում:Էլեկտրական աղեղային վառարանից բաց թողեք հալած ֆերոսիլիկոնը
Հորդառատ:Հալած ֆերոսիլիկոնը լցնել նախապես պատրաստված կաղապարի մեջ
Սառեցում:Թող լցրած ֆերոսիլիկոնը բնականորեն սառչի կամ օգտագործեք ջուր սառչելու համար
Բեռնաթափման և թափման գործընթացը պահանջում է ուշադրություն դարձնել անվտանգ շահագործմանը, և հորդառատ ջերմաստիճանը և արագությունը պետք է վերահսկվեն արտադրանքի որակն ապահովելու համար:
4. Հետմշակում
Սառչելուց հետո ֆերոսիլիկոնը պետք է անցնի մի շարք հետմշակման գործընթացներ.
Ջախջախիչ:ֆերոսիլիցիումի մեծ կտորներ ջախջախելով պահանջվող չափի մեջ
Սքրինինգ:դասակարգում ըստ հաճախորդի պահանջվող մասնիկների չափի
Փաթեթավորում:դասակարգված ֆերոսիլիկոնի փաթեթավորում
Պահպանում և տեղափոխում.պահեստավորում և տեղափոխում` ըստ տեխնիկական պայմանների
Թեև հետմշակման գործընթացը պարզ է թվում, այն նույնքան կարևոր է արտադրանքի որակի ապահովման և հաճախորդների կարիքները բավարարելու համար:
Ֆերոսիլիկոնի արտադրության որակի վերահսկում
1. Հումքի որակի հսկողություն
Հումքի որակի վերահսկումը պաշտպանական առաջին գիծն է՝ ապահովելու ֆերոսիլիկոնի արտադրանքի որակը: Այն հիմնականում ներառում է հետևյալ ասպեկտները.
Մատակարարների կառավարում. մատակարարների գնահատման և կառավարման խիստ համակարգի ստեղծում
Ներգնա նյութերի ստուգում. նմուշառում և փորձարկում հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ
Պահպանման կառավարում. հումքի պահեստավորման ողջամիտ կազմակերպում` աղտոտումը և քայքայումը կանխելու համար
Հումքի որակի խիստ հսկողության միջոցով արտադրության գործընթացում որակի ռիսկը կարող է զգալիորեն կրճատվել:
2. Արտադրության գործընթացի վերահսկում
Արտադրության գործընթացի վերահսկումը ֆերոսիլիկոնի որակի կայունությունն ապահովելու բանալին է: Այն հիմնականում ներառում է հետևյալ ասպեկտները.
Գործընթացի պարամետրերի վերահսկում.խստորեն վերահսկել հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ընթացիկը և հումքի հարաբերակցությունը
Առցանց մոնիտորինգ.օգտագործել առաջադեմ առցանց մոնիտորինգի սարքավորումներ՝ իրական ժամանակում արտադրական պայմանները վերահսկելու համար
Գործողության բնութագրերը.մշակել մանրամասն գործառնական ընթացակարգեր՝ ապահովելու, որ օպերատորները խստորեն իրականացնեն դրանք
Արտադրության գործընթացի լավ վերահսկումը կարող է ոչ միայն բարելավել արտադրանքի որակը, այլև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, նվազեցնել էներգիայի սպառումը և հումքի սպառումը:
3. Ապրանքի ստուգում
Արտադրանքի ստուգումը ֆերոսիլիկոնի որակի վերահսկման պաշտպանության վերջին գիծն է: Այն հիմնականում ներառում է հետևյալ ասպեկտները.
Քիմիական կազմի վերլուծություն.հայտնաբերել այնպիսի տարրերի պարունակությունը, ինչպիսիք են սիլիցիումը, երկաթը և ածխածինը
Ֆիզիկական հատկությունների փորձարկում.հայտնաբերել ֆիզիկական հատկություններ, ինչպիսիք են կարծրությունը և խտությունը
Խմբաքանակի կառավարում.ստեղծել ամբողջական խմբաքանակի կառավարման համակարգ՝ արտադրանքի հետագծելիությունն ապահովելու համար
Արտադրանքի խիստ ստուգման միջոցով «Ժենան մետալուրգիան» կարող է ապահովել, որ առաքված ֆերոսիլիկոնի արտադրանքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ համապատասխանում է որակի չափանիշներին:
.png)
