Հումքի պատրաստում. Սիլիցիումի մետաղի հիմնական հումքն է սիլիցիումի երկօքսիդը (SiO2) և հալման համար նվազեցնող նյութերը, ինչպիսիք են նավթային կոքսը և փայտածուխը: Հումքը պետք է մանրացնել, աղացնել և այլ մշակել՝ ռեակցիայի արագությունը և նվազեցման էֆեկտը բարելավելու համար։
Հալման նվազեցում. հումքը խառնելուց հետո այն դրվում է բարձր ջերմաստիճանի էլեկտրական վառարանի մեջ՝ հալման նվազեցման համար։ Բարձր ջերմաստիճանում վերականգնող նյութը փոխազդում է սիլիցիումի հետ՝ արտադրելով սիլիցիումի մետաղ և որոշ կողմնակի արտադրանքներ, օրինակ՝ ածխածնի օքսիդ։ Հալման գործընթացը պահանջում է ջերմաստիճանի, մթնոլորտի և արձագանքման ժամանակի հսկողություն՝ ամբողջական ռեակցիա ապահովելու համար:
Տարանջատում և մաքրում. Սառչելուց հետո հալված արտադրանքը առանձնացվում և մաքրվում է: Ֆիզիկական մեթոդները, ինչպիսիք են գրավիտացիոն տարանջատումը և մագնիսական տարանջատումը, սովորաբար օգտագործվում են սիլիցիումի մետաղը կողմնակի արտադրանքներից առանձնացնելու համար: Այնուհետև քիմիական մեթոդները, ինչպիսիք են թթվային լվացումը և տարրալուծումը, օգտագործվում են կեղտերը հեռացնելու և սիլիցիումի մետաղի մաքրությունը բարելավելու համար:
Զտման մշակում. Սիլիցիումի մետաղի մաքրության և որակի հետագա բարելավման համար անհրաժեշտ է նաև մաքրման մշակում: Զտման ամենատարածված մեթոդները ներառում են ռեդոքս մեթոդ, էլեկտրոլիզի մեթոդ և այլն: Այս մեթոդների միջոցով կարելի է հեռացնել սիլիցիումի մետաղի կեղտերը և բարելավել դրա մաքրությունը և բյուրեղային կառուցվածքը:
Վերոնշյալ քայլերից հետո ստացված սիլիցիումի մետաղը կարող է հետագայում վերամշակվել տարբեր ձևերի և բնութագրերի արտադրանքի: Ընդհանուր արտադրանքներից են սիլիկոնային վաֆլիները, սիլիցիումի ձողերը, սիլիցիումի փոշին և այլն, որոնք օգտագործվում են էլեկտրոնիկայի, ֆոտոգալվանային, արևային էներգիայի և այլ ոլորտներում։ Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ սիլիցիումի մետաղի արտադրության գործընթացը կարող է տարբեր լինել տարբեր արտադրողների և արտադրանքի պահանջների համաձայն, և վերը նշված քայլերը ընդամենը ընդհանուր գործընթացի հակիրճ ներածություն են:
.png)
