Ferroszilícium-nitridés
ferroszilíciumúgy hangzik, mint két nagyon hasonló termék, de valójában alapvetően különböznek egymástól. Ez a cikk különböző szemszögből magyarázza el a kettő közötti különbséget.
Meghatározás Különbség
Ferro szilíciuma ferroszilícium-nitrid összetétele és tulajdonságai eltérőek.
Mi az a ferroszilícium-nitrid?
Ferroszilícium-nitridszilícium-nitridből, vasból és ferroszilíciumból álló kompozit anyag. Általában ferroszilícium ötvözet FeSi75 magas hőmérsékleten történő közvetlen nitridálásával állítják elő. A Si3N4 tömeghányada 75-80%-ot, a vas tömeghányada 12-17%-ot tesz ki. Fő fázisai az α-Si3N4 és a β-Si3N4, ezen kívül némi Fe3Si, kis mennyiségű α-Fe és nagyon kis mennyiségű SiO2.
Új típusú, nem oxidos tűzálló nyersanyagként,
ferroszilícium-nitridjó szinterezési és kémiai stabilitással, nagy tűzállósággal, alacsony hőtágulási együtthatóval, jó hősokkállósággal, magas hőmérsékleti szilárdsággal és hővezető képességgel, jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik.
Mi az a ferroszilícium?
FerroszilíciumA (FeSi) vas és szilícium ötvözete, főként acélgyártás deoxidációjára és ötvöző komponensként használják. A ZhenAn a kiváló minőségű ferroszilícium ötvözetek egyik vezető beszállítója Kínában, és készen állunk arra, hogy segítsünk Önnek meghatározni az alkalmazásához legjobban illő terméket.
A besorolás szempontjából
A kettőnek megvan a maga eltérő termékbesorolása.
Ferro-szilícium-nitridnagy keménységgel, magas olvadásponttal és kiváló kopásállósággal rendelkezik. A különböző gyártási eljárások és képletek szerint a szilícium-nitrid vas a következő típusokra osztható:
Ferroszilícium-nitrid (Si3N4-Fe): A szilícium-nitrid vasat szilíciumforrás, nitrogénforrás (például ammónia) és vaspor összekeverésével és magas hőmérsékleten történő reagáltatásával állítják elő. A ferroszilícium-nitrid nagy keménységgel, magas olvadásponttal, jó kopásállósággal és erős oxidációs ellenállással rendelkezik, és gyakran használják magas hőmérsékletű kopásálló anyagok és kerámiaszerszámok gyártására.
Ferroszilícium-nitrid ötvözet (Si3N4-Fe): A szilícium-nitrid vasötvözet szilícium, nitrogénforrás és vaspor meghatározott arányú összekeverésével és magas hőmérsékleten történő reagáltatásával nyerhető. A szilícium-nitrid vasötvözet nagy keménységgel, magas olvadásponttal, jó kopásállósággal, nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, és gyakran használják nagy szilárdságú kopásálló anyagok és szerkezeti alkatrészek gyártására.
Melyek a ferroszilícium típusai?
Ferroszilíciumáltalában a különböző kisebb komponensek tartalma szerint osztályozzák, az alkalmazási követelményektől függően. Ezek a kategóriák a következők:
Alacsony széntartalmú ferroszilícium és ultra alacsony széntartalmú ferroszilícium- a szén visszajutásának elkerülésére használják rozsdamentes acél és elektromos acél gyártása során.
Alacsony titán (nagy tisztaságú) ferroszilícium- a TiN és TiC zárványok elkerülésére használják elektromos acélban és egyes speciális acélokban.
Alacsony alumíniumtartalmú ferroszilícium- kemény Al2O3 és Al2O3–CaO zárványok képződésének elkerülésére használják számos acélminőségben.
Speciális ferroszilícium- általános kifejezés, amely más ötvözőelemeket tartalmazó, egyedi termékek körét fedi le.
Gyártási folyamatok különbségei
A ferroszilícium-nitrid és a szilícium-nitrid gyártási folyamata eltérő.
A ferroszilícium-nitrid előállítása elsősorban a szilíciumpor, a vaspor és a szénforrás vagy nitrogénforrás bizonyos arányban történő összekeveréséből, valamint a kevert anyagok magas hőmérsékletű reaktorba történő elhelyezéséből áll a magas hőmérsékletű reakcióhoz. A ferroszilícium-karbid reakcióhőmérséklete általában 1500-1800 Celsius-fok, a ferroszilícium-nitrid reakcióhőmérséklete általában 1400-1600 Celsius-fok. A reakcióterméket szobahőmérsékletre hűtjük, majd őröljük és szitáljuk, így a kívánt ferroszilícium-nitrid terméket kapjuk.
A ferroszilícium gyártási folyamata
Ferroszilíciumáltalában ércetüzelésű kemencében olvasztják meg, majd folyamatos működési módszert alkalmaznak. Mi a folyamatos működési mód? Ez azt jelenti, hogy a kemence magas hőmérséklet után folyamatosan megolvasztódik, és a teljes olvasztási folyamat során folyamatosan új töltetet adnak hozzá. A folyamat során nincs ívexpozíció, így a hőveszteség viszonylag kicsi.
A ferroszilícium folyamatosan előállítható és olvasztható nagy, közepes és kisméretű búvárkemencékben. A kemence típusai fixek és forgósak. A forgó elektromos kemencét idén széles körben alkalmazzák, mert a kemence forgatása csökkentheti a nyersanyag- és villamosenergia-fogyasztást, csökkentheti a feldolgozási töltés munkaintenzitását és javíthatja a munka termelékenységét. A forgó elektromos kemencéknek két típusa van: egyfokozatú és kétfokozatú. A legtöbb kemence kör alakú. A kemence alja és a kemence alsó munkarétege széntéglával, a kemence felső része agyagtéglával épült, önsütő elektródák kerülnek felhasználásra.
Különböző alkalmazási területek
Alkalmazását tekintve is nagyon különbözik a kettő.
Alkalmazás: Főleg az acélgyártó iparban használják deoxidálószerként és ötvözet-adalékanyagként, javíthatja az acél szilárdságát, keménységét és korrózióállóságát.
Alkalmazás: Általában kopásálló és korrózióálló szerszámok és alkatrészek, például kések, csapágyak és más olyan területek gyártásához használják, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek
.jpg)
.png)
