ZhenAn ferro-vanádium olvasztása

Ferrovanádium olvasztási módszer elektro-szilikotermikus eljárás, pehely vanádium-pentoxid 75% ferroszilícium és kis mennyiségű alumínium redukálószerrel, lúgos ívkemencében, redukción és finomításon keresztül két lépcsőben minősített termékek előállításához. A redukciós periódus alatt a kemence összes redukálószere és a teljes mennyiség 60-70%-át kitevő pehely vanádium-pentoxid az elektromos kemencébe kerül, és a szilícium termikus redukcióját magas kalcium-oxid salak alatt hajtják végre. Ha a salakban a V2O5 kevesebb, mint 0,35%, a salakot (úgynevezett sovány salakot el lehet dobni vagy építőanyagként lehet felhasználni) kiürítik és átviszik a finomítási időszakba. Ekkor pehely vanádium-pentahidrátot és meszet adnak hozzá, hogy eltávolítsák a felesleges szilíciumot és alumíniumot az ötvözetfolyadékban, és a vasötvözet salaktalanítható, ha az ötvözet összetétele megfelel a követelményeknek. A késői finomítási periódusban felszabaduló salakot gazdag salaknak nevezik (8 ~ 12% V2O5 tartalommal), amelyet a következő kemence betáplálásának megkezdésekor visszaadnak felhasználásra. Az ötvözetfolyadékot általában hengeres öntvénybe öntik, lehűlés, sztrippelés, zúzás és salaktisztítás után. Ezt a módszert általában 40-60% vanádiumot tartalmazó vas-vanádium olvasztására használják. A vanádium visszanyerési aránya elérheti a 98%-ot. A vas-vanádium olvasztása körülbelül 1600 kW • h villamos energiát fogyaszt tonnánként.

A termites eljárásban redukálószerként alumíniumot használnak, amelyet alsó gyújtású módszerrel olvasztanak a lúgos kemencével bélelt kemencecsőben. Először a kevert töltet egy kis részét a reaktorba, azaz a gyújtóvezetékbe. A maradék töltet fokozatosan hozzáadódik a reakció megkezdése után. Általában magas vas olvasztására használják (60–80% vanádiumot tartalmaz), és a visszanyerési arány valamivel alacsonyabb, mint az elektroszilícium termikus módszerénél, körülbelül 90–95%.