Razlika između fero silicij nitrida i silicij nitrida

Ferosilicijev nitridifero silicijzvuče kao dva vrlo slična proizvoda, ali zapravo su bitno različiti. Ovaj će članak objasniti razliku između to dvoje iz različitih kutova.

Definicija Razlika

Fero siliciji ferosilicijevog nitrida imaju različit sastav i svojstva.

Što je ferosilicij nitrid?

Ferosilicijev nitridje kompozitni materijal silicijeva nitrida, željeza i ferosilicija. Obično se proizvodi izravnim nitriranjem ferosilicijeve legure FeSi75 na visokoj temperaturi. Maseni udio Si3N4 iznosi 75%~80%, a maseni udio Fe 12%~17%. Njegove glavne faze su α-Si3N4 i β-Si3N4, uz nešto Fe3Si, malu količinu α-Fe i vrlo malu količinu SiO2.

Kao nova vrsta neoksidne vatrostalne sirovine,ferosilicij nitridima dobro sinteriranje i kemijsku stabilnost, visoku otpornost na vatru, nizak koeficijent toplinske ekspanzije, dobru otpornost na toplinski udar, čvrstoću na visoke temperature i toplinsku vodljivost, dobru otpornost na koroziju i habanje.

Što je ferosilicij?

ferosilicij(FeSi) je legura željeza i silicija, uglavnom se koristi za deoksidaciju u proizvodnji čelika i kao komponenta za legiranje. ZhenAn je jedan od vodećih dobavljača visokokvalitetnih ferosilicijevih legura u Kini i spremni smo vam pomoći da odredite najbolji proizvod za svoju primjenu.

U smislu klasifikacije

Ova dva imaju svoje različite klasifikacije proizvoda.

KlasifikacijaFero silicij nitrid

Fero silicijev nitridima visoku tvrdoću, visoko talište i izvrsnu otpornost na trošenje. Prema različitim proizvodnim procesima i formulama, silicijev nitrid željeza može se podijeliti u sljedeće vrste:

Fero silicijev nitrid (Si3N4-Fe): Željezni silicijev nitrid dobiva se miješanjem izvora silicija, izvora dušika (kao što je amonijak) i željeznog praha te reakcijom na visokoj temperaturi. Fero silicijev nitrid ima visoku tvrdoću, visoko talište, dobru otpornost na habanje i jaku otpornost na oksidaciju te se često koristi za proizvodnju materijala otpornih na habanje na visokim temperaturama i keramičkih alata.

Legura fero silicij nitrida (Si3N4-Fe): Silicij nitrid željezna legura dobiva se miješanjem silicija, izvora dušika i željeznog praha u određenom omjeru i reakcijom na visokoj temperaturi. Silicij nitrid željezna legura ima visoku tvrdoću, visoko talište, dobru otpornost na habanje, visoku čvrstoću i žilavost te se često koristi za proizvodnju materijala visoke čvrstoće otpornih na habanje i konstrukcijskih dijelova.

Koje su vrste ferosilicija?

ferosilicijobično se klasificiraju prema sadržaju različitih manjih komponenti, ovisno o zahtjevima primjene. Te kategorije uključuju:

Ferosilicij s niskim udjelom ugljika i ferosilicij s ultra niskim udjelom ugljika- koristi se za izbjegavanje ponovnog unošenja ugljika pri izradi nehrđajućeg čelika i elektročelika.
Ferosilicij s niskim sadržajem titana (visoke čistoće).- koristi se za izbjegavanje inkluzija TiN i TiC u elektrotehničkom čeliku i nekim specijalnim čelicima.
Ferosilicij s niskim sadržajem aluminija- koristi se za izbjegavanje stvaranja tvrdih Al2O3 i Al2O3–CaO inkluzija u nizu vrsta čelika.
Specijalni ferosilicij- opći pojam koji pokriva niz prilagođenih proizvoda koji sadrže druge legirajuće elemente.

Razlike u proizvodnim procesima

Ferosilicijev nitrid i silicijev nitrid imaju različite proizvodne procese.

Tijek proizvodnog procesaFerosilicijev nitrid

Proizvodnja ferosilicijevog nitrida uglavnom uključuje miješanje praha silicija, praha željeza i izvora ugljika ili izvora dušika u određenom omjeru i stavljanje miješanih materijala u visokotemperaturni reaktor za reakciju na visokoj temperaturi. Reakcijska temperatura ferosilicijevog karbida je obično 1500-1800 stupnjeva Celzijusa, a temperatura reakcije ferosilicijevog nitrida je obično 1400-1600 stupnjeva Celzijusa. Reakcijski produkt je ohlađen na sobnu temperaturu, a zatim samljeven i prosijan da se dobije željeni produkt ferosilicij nitrid.

Proces proizvodnje ferosilicija

ferosilicijopćenito se tali u peći na rudu, a zatim se koristi metoda kontinuiranog rada. Što je metoda kontinuiranog rada? To znači da se peć kontinuirano topi nakon visoke temperature, a nova šarža se kontinuirano dodaje tijekom cijelog procesa taljenja. Tijekom procesa nema izlaganja luku, pa je gubitak topline relativno mali.

Ferosilicij se može kontinuirano proizvoditi i taliti u velikim, srednjim i malim potopnim pećima. Vrste peći su fiksne i rotacijske. Rotacijska električna peć je naširoko korištena ove godine jer rotacija peći može smanjiti potrošnju sirovina i električne energije, smanjiti radni intenzitet punjenja i poboljšati produktivnost rada. Postoje dvije vrste rotacijskih električnih peći: jednostupanjske i dvostupanjske. Većina peći je kružna. Dno peći i donji radni sloj peći zidani su karbonskim opekama, gornji dio peći je zidan glinenim opekama, a koriste se samopekuće elektrode.

Različita područja primjene

Što se tiče primjene, njih dvoje se također vrlo razlikuju.

Primjenaferosilicij

Primjena: Uglavnom se koristi u industriji proizvodnje čelika, kao deoksidans i aditiv legure, može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost čelika na koroziju.

Primjena odFero silicij nitrid

Primjena: Obično se koristi u proizvodnji alata i dijelova otpornih na habanje i koroziju, kao što su noževi, ležajevi i druga područja koja zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje