फेरो सिलिकॉन नाइट्राइड और सिलिकॉन नाइट्राइड के बीच अंतर

फेरोसिलिकॉन नाइट्राइडऔरफेरो सिलिकॉनसुनने में यह दो बहुत ही समान उत्पाद लगते हैं, लेकिन वास्तव में, वे मौलिक रूप से भिन्न हैं। यह लेख विभिन्न कोणों से दोनों के बीच अंतर को समझाएगा।

परिभाषा अंतर

फेरो सिलिकॉनऔर फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड की संरचना और गुण अलग-अलग हैं।

फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड क्या है?

फेरोसिलिकॉन नाइट्राइडसिलिकॉन नाइट्राइड, आयरन और फेरोसिलिकॉन का एक मिश्रित पदार्थ है। यह आमतौर पर उच्च तापमान पर फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु FeSi75 के सीधे नाइट्रिडेशन द्वारा बनाया जाता है। Si3N4 का द्रव्यमान अंश 75%~80% है, और Fe का द्रव्यमान अंश 12%~17% है। इसके मुख्य चरण α-Si3N4 और β-Si3N4 हैं, कुछ Fe3Si के अलावा, थोड़ी मात्रा में α-Fe और बहुत कम मात्रा में SiO2 है।

एक नए प्रकार के गैर-ऑक्साइड दुर्दम्य कच्चे माल के रूप में,फेरोसिलिकॉन नाइट्राइडइसमें अच्छी सिंटरिंग और रासायनिक स्थिरता, उच्च अपवर्तकता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और थर्मल चालकता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है।

फेरोसिलिकॉन क्या है?

फेरोसिलिकॉन(FeSi) लोहे और सिलिकॉन का एक मिश्र धातु है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील बनाने के डीऑक्सीडेशन और मिश्र धातु घटक के रूप में किया जाता है। जेनएन चीन में उच्च गुणवत्ता वाले फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं के अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, और हम आपके एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम उत्पाद निर्धारित करने में आपकी सहायता करने के लिए तैयार हैं।

वर्गीकरण की दृष्टि से

दोनों के अपने अलग-अलग उत्पाद वर्गीकरण हैं।

का वर्गीकरणफेरो सिलिकॉन नाइट्राइड

फेरो सिलिकॉन नाइट्राइडइसमें उच्च कठोरता, उच्च गलनांक और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और सूत्रों के अनुसार, सिलिकॉन नाइट्राइड आयरन को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

फेरो सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4-Fe): सिलिकॉन नाइट्राइड आयरन सिलिकॉन स्रोत, नाइट्रोजन स्रोत (जैसे अमोनिया) और आयरन पाउडर को मिलाकर उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। फेरो सिलिकॉन नाइट्राइड में उच्च कठोरता, उच्च गलनांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग अक्सर उच्च तापमान वाली पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और सिरेमिक उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।

फेरो सिलिकॉन नाइट्राइड मिश्र धातु (Si3N4-Fe): सिलिकॉन नाइट्राइड लौह मिश्र धातु सिलिकॉन, नाइट्रोजन स्रोत और लौह पाउडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। सिलिकॉन नाइट्राइड लौह मिश्र धातु में उच्च कठोरता, उच्च गलनांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और इसका उपयोग अक्सर उच्च शक्ति वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

फेरोसिलिकॉन कितने प्रकार के होते हैं?

फेरोसिलिकॉनइसे आमतौर पर अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न छोटे घटकों की सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इन श्रेणियों में शामिल हैं:

निम्न कार्बन फेरोसिलिकॉन और अति-निम्न कार्बन फेरोसिलिकॉन- स्टेनलेस स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील बनाते समय कार्बन के पुन: उत्पादन से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
कम टाइटेनियम (उच्च शुद्धता) फेरोसिलिकॉन- विद्युत स्टील और कुछ विशेष स्टील्स में TiN और TiC समावेशन से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
कम एल्यूमीनियम फेरोसिलिकॉन- स्टील ग्रेड की एक श्रृंखला में कठोर Al2O3 और Al2O3-CaO समावेशन के गठन से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेष फेरोसिलिकॉन- अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले अनुकूलित उत्पादों की एक श्रृंखला को कवर करने वाला एक सामान्य शब्द।

उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर

फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड और सिलिकॉन नाइट्राइड की उत्पादन प्रक्रियाएँ अलग-अलग होती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया का प्रवाहफेरोसिलिकॉन नाइट्राइड

फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड के उत्पादन में मुख्य रूप से सिलिकॉन पाउडर, लौह पाउडर और कार्बन स्रोत या नाइट्रोजन स्रोत को एक निश्चित अनुपात में मिलाना और मिश्रित सामग्री को उच्च तापमान प्रतिक्रिया के लिए उच्च तापमान रिएक्टर में रखना शामिल है। फेरोसिलिकॉन कार्बाइड का प्रतिक्रिया तापमान आमतौर पर 1500-1800 डिग्री सेल्सियस होता है, और फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड का प्रतिक्रिया तापमान आमतौर पर 1400-1600 डिग्री सेल्सियस होता है। प्रतिक्रिया उत्पाद को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, और फिर वांछित फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड उत्पाद प्राप्त करने के लिए पीसकर छान लिया जाता है।

फेरोसिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया

फेरोसिलिकॉनइसे आम तौर पर अयस्क से चलने वाली भट्टी में गलाया जाता है, और फिर एक सतत संचालन विधि का उपयोग किया जाता है। सतत संचालन विधि क्या है? इसका मतलब है कि भट्ठी उच्च तापमान के बाद लगातार पिघलती रहती है, और पूरी गलाने की प्रक्रिया के दौरान लगातार नया चार्ज जुड़ता रहता है। प्रक्रिया के दौरान कोई आर्क एक्सपोज़र नहीं होता है, इसलिए गर्मी का नुकसान अपेक्षाकृत कम होता है।

बड़े, मध्यम और छोटे पनडुब्बी भट्टियों में फेरोसिलिकॉन का लगातार उत्पादन और गलाना किया जा सकता है। भट्ठी के प्रकार स्थिर और रोटरी होते हैं। इस वर्ष रोटरी इलेक्ट्रिक भट्ठी का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है क्योंकि भट्ठी के घूमने से कच्चे माल और बिजली की खपत कम हो सकती है, प्रसंस्करण शुल्क की श्रम तीव्रता कम हो सकती है और श्रम उत्पादकता में सुधार हो सकता है। रोटरी इलेक्ट्रिक भट्टियाँ दो प्रकार की होती हैं: सिंगल-स्टेज और डबल-स्टेज। अधिकांश भट्टियाँ गोलाकार होती हैं। भट्ठी के नीचे और भट्ठी की निचली कामकाजी परत कार्बन ईंटों से बनाई गई है, भट्ठी का ऊपरी हिस्सा मिट्टी की ईंटों से बनाया गया है, और स्वयं-बेकिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्र

अनुप्रयोग की दृष्टि से भी दोनों बहुत भिन्न हैं।

का अनुप्रयोगफेरोसिलिकॉन

अनुप्रयोग: मुख्य रूप से स्टील विनिर्माण उद्योग में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु योजक के रूप में उपयोग किया जाता है, यह स्टील की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

का अनुप्रयोगफेरो सिलिकॉन नाइट्राइड

अनुप्रयोग: आमतौर पर पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी उपकरण और भागों, जैसे चाकू, बीयरिंग और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिन्हें उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।