फेरो-टंगस्टन की उत्पादन विधि

एग्लोमरेशन विधि खुले मुंह वाली इलेक्ट्रिक भट्ठी का उपयोग किया जाता है जिसे रेल पर ले जाया जा सकता है और भट्ठी के शरीर के ऊपरी हिस्से को अलग किया जा सकता है, और कार्बन को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। महीन टंगस्टन अयस्क, डामर कोक (या पेट्रोलियम कोक) और स्लैगिंग एजेंट (बॉक्साइट) एक के बाद एक बैचों में भट्ठी में जोड़े गए चार्ज के मिश्रण से बने होते हैं, भट्ठी में परिष्कृत धातु आमतौर पर चिपचिपी होती है, जिसकी मोटाई अधिक होती है, क्रमिक जमने का निचला भाग। भट्ठी को रोकने के बाद भट्ठी का संचय, भट्ठी के शरीर को बाहर खींचें, भट्ठी के शरीर के ऊपरी भाग को हटा दें ताकि गांठ संघनन हो जाए। फिर कुचलने और परिष्करण के लिए ढेरों को बाहर निकालें; स्लैग और अयोग्य हिस्सों के साथ किनारों को हटा दें और फिर से पिघलाने के लिए भट्टी में वापस भेज दें। उत्पाद में लगभग 80% टंगस्टन और 1% से अधिक कार्बन नहीं है।



लौह निष्कर्षण विधि कम गलनांक वाले 70% टंगस्टन वाले फेरो-टंगस्टन को गलाने के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन और कार्बन का उपयोग रिडक्टेंट के रूप में किया जाता है; इसे तीन चरणों में संचालित किया जाता है: कमी (जिसे स्लैग कमी भी कहा जाता है), शोधन और लौह निष्कर्षण। रिडक्शन स्टेज भट्टी में 10% से अधिक WO3 युक्त स्लैग के बाद बचे हुए लोहे को लेने के लिए एक भट्टी होती है, और फिर क्रमिक रूप से टंगस्टन सांद्रता चार्ज में जोड़ा जाता है, और फिर सिलिकॉन में 75% फेरोसिलिकॉन और थोड़ी मात्रा में डामर कोक (या) मिलाया जाता है। पेट्रोलियम कोक) गलाने में कमी के लिए, स्लैग में स्लैग से 0.3% नीचे WO3 होता है। इसके बाद रिफाइनिंग चरण में स्थानांतरित किया गया, इस अवधि में, सिलिकॉन, मैंगनीज और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च तापमान पर टंगस्टन सांद्रता, डामर कोक मिश्रण को बैचों में जोड़कर, उच्च वोल्टेज के साथ संचालित किया गया। योग्य की संरचना निर्धारित करने के लिए नमूना परीक्षण, लोहा लेना शुरू कर दिया। लौह निष्कर्षण अवधि के दौरान, टंगस्टन सांद्रण और डामर कोक को भट्ठी की स्थितियों के अनुसार उचित रूप से जोड़ा जाता है। प्रगलन बिजली की खपत लगभग 3,000 किलोवाट-घंटा/टन, टंगस्टन पुनर्प्राप्ति दर लगभग 99%।



पुनर्जीवित टंगस्टन कार्बाइड के कोबाल्ट निष्कर्षण के अपशिष्ट टंगस्टन कार्बाइड पाउडर टंगस्टन और कोबाल्ट पृथक्करण का उपयोग करने के लिए एल्यूमीनियम थर्मल विधि, पुनर्जीवित टंगस्टन कार्बाइड और कच्चे माल के रूप में लोहे, एक रिडक्टेंट के रूप में एल्यूमीनियम के साथ, फेरो-टंगस्टन प्रक्रिया की एक एल्यूमीनियम थर्मल विधि विकसित की गई। अपने स्वयं के कार्बन और एल्यूमीनियम दहन में टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग, ताकि टंगस्टन में कच्चा माल और फेरो-टंगस्टन में लौह, बहुत सारी बिजली बचा सके, और लागत कम कर सके। साथ ही, क्योंकि कच्चे माल टंगस्टन कार्बाइड में अशुद्धियाँ टंगस्टन सांद्रण की तुलना में बहुत कम होती हैं, कच्चे माल के रूप में टंगस्टन सांद्रण का उपयोग करने पर उत्पाद की गुणवत्ता फेरोटंगस्टन की तुलना में अधिक होती है। कच्चे माल के रूप में टंगस्टन सांद्रण का उपयोग करने वाली प्रक्रिया की तुलना में टंगस्टन की पुनर्प्राप्ति दर भी अधिक है।