निम्न और मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन के लिए रॉक फर्नेस विधि

(1) रॉक फर्नेस इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि
रॉक फर्नेस इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि रॉक फर्नेस गलाने के अनुप्रयोग की मुख्य विधि है। रॉक फर्नेस इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि को लागू करने का मूल आधार तीन फर्नेस लिंकेज है।
सबसे पहले, रिफाइनिंग भट्टी के उप-उत्पादों से मैंगनीज स्लैग को रॉकर में जमा किया जाता है, और फिर खनिज ताप भट्टी द्वारा उत्पादित तरल मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु को रॉकर में जमा किया जाता है। 55-60r/मिनट शेकिंग फर्नेस की गति के साथ, मैंगनीज स्लैग में एमएनओ को अच्छी गतिज परिस्थितियों में मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन द्वारा कम किया जाता है। प्रतिक्रिया के बाद, स्विचिंग द्वारा जारी रासायनिक गर्मी यह सुनिश्चित करती है कि गलाने का काम सामान्य रूप से किया जाता है।

रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण है:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. डंपिंग के बाद एमएनओ की कमी को निर्धारित आवश्यकताओं तक पूरा करने के लिए, अपशिष्ट स्लैग को पानी से बुझाया जाता है और निर्माण सामग्री का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। योग्य मेसोकार्बन मैंगनीज लौह के शोधन तक भट्ठी को परिष्कृत करने के लिए तरल मिश्र धातु; रिफाइनिंग भट्टी में रासायनिक प्रतिक्रिया इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल विधि के समान है।


(2) रॉक फर्नेस की सिलिकॉन थर्मल विधि
रॉकर भट्टी की सिलिकॉन थर्मल विधि द्वारा निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन जापानी शिज़िमा लौह मिश्र धातु द्वारा शुरू किया गया था और औपचारिक उत्पादन में लगाया गया था। इसे पहले शाफ्ट में 600 ~ 800 डिग्री सेल्सियस तक मैंगनीज अयस्क और रॉकर में चूने को पहले से गरम किया जाता है, फिर खनिज ताप भट्टी द्वारा उत्पादित तरल मैंगनीज मिश्र धातु, रॉकर को शुरू करते हुए, 1 ~ 65r/मिनट की रॉकिंग गति, जब संचालन करते समय, भट्ठी में रासायनिक प्रतिक्रिया की तीव्रता के आधार पर गति धीरे-धीरे बढ़ाई जाती है।


मैंगनीज ऑक्साइड के लिए मुख्य कमी प्रतिक्रियाएं हैं: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
अधिकांश डेसिलिकॉन प्रतिक्रिया गर्म-से-मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु की प्रक्रिया में की जाती है, और एक छोटा सा हिस्सा रॉकर के पूर्ण आंदोलन द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु में सिलिकॉन मूल रूप से ऑक्सीकृत होता है, प्रतिक्रिया शांत हो जाती है जब डंपिंग भट्टी, डाला गया स्लैग भट्ठी में उपयोग के लिए कुचलने के बाद घनीभूत हो जाता है ताकि मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु को पिघलाया जा सके। प्लेट नंबर ठीक स्टैकिंग के बाद तरल मिश्र धातु कास्टिंग।