क्या आप सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु के बारे में जानते हैं?

स्टील बनाने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, फेरोसिलिकॉन का उपयोग मैग्नीशियम धातु के गलाने में डीऑक्सीडाइज़र के रूप में भी किया जाता है। इस्पात निर्माण प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए लोहे को डीकार्बराइज किया जाता है और ऑक्सीजन प्रवाहित करके या ऑक्सीडेंट जोड़कर फॉस्फोरस और सल्फर जैसी हानिकारक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। पिग आयरन से स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती है, और आमतौर पर पिघले हुए स्टील में मौजूद FeO द्वारा दर्शाया जाता है। यदि स्टील में बची अतिरिक्त ऑक्सीजन को सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु से नहीं हटाया जाता है, तो इसे एक योग्य स्टील बिलेट में नहीं डाला जा सकता है, और अच्छे यांत्रिक गुणों वाला स्टील प्राप्त नहीं किया जा सकता है।


ऐसा करने के लिए, कुछ ऐसे तत्वों को जोड़ना आवश्यक है जिनमें लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के साथ मजबूत बंधन बल होता है, और जिनके ऑक्साइड को पिघले हुए स्टील से स्लैग में बाहर निकालना आसान होता है। पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ विभिन्न तत्वों की बंधन शक्ति के अनुसार, कमजोर से मजबूत तक का क्रम इस प्रकार है: क्रोमियम, मैंगनीज, कार्बन, सिलिकॉन, वैनेडियम, टाइटेनियम, बोरान, एल्यूमीनियम, ज़िरकोनियम और कैल्शियम। इसलिए, सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और कैल्शियम से बने लौह मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर स्टील निर्माण में डीऑक्सीडेशन के लिए किया जाता है।


मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु तत्व न केवल स्टील में अशुद्धता सामग्री को कम कर सकते हैं, बल्कि स्टील की रासायनिक संरचना को भी समायोजित कर सकते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्रधातु तत्वों में सिलिकॉन, मैंगनीज, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम, टंगस्टन, कोबाल्ट, बोरॉन, नाइओबियम आदि शामिल हैं। विभिन्न मिश्रधातु तत्वों और मिश्रधातु सामग्री वाले स्टील ग्रेड के अलग-अलग गुण और उपयोग होते हैं। कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, फेरोसिलिकॉन का उपयोग फेरोमोलिब्डेनम, फेरोवैनेडियम और अन्य लौह मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए एक कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जा सकता है। सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु और सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु का उपयोग क्रमशः मध्यम-निम्न कार्बन फेरोक्रोमियम और मध्यम-निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज को परिष्कृत करने के लिए कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया जा सकता है।


संक्षेप में, सिलिकॉन स्टील की लोच और चुंबकीय पारगम्यता में काफी सुधार कर सकता है। इसलिए, ट्रांसफार्मर के लिए संरचनात्मक स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील और सिलिकॉन स्टील को गलाते समय सिलिकॉन मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए; सामान्य स्टील में 0.15%-0.35% सिलिकॉन होता है, संरचनात्मक स्टील में 0.40%-1.75% सिलिकॉन होता है, और टूल स्टील में सिलिकॉन 0.30%-1.80% होता है, स्प्रिंग स्टील में सिलिकॉन 0.40%-2.80% होता है, स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील में सिलिकॉन 3.40% होता है -4.00%, गर्मी प्रतिरोधी स्टील में सिलिकॉन 1.00%-3.00% होता है, सिलिकॉन स्टील में सिलिकॉन 2%-3% या अधिक होता है। मैंगनीज स्टील की भंगुरता को कम कर सकता है, स्टील के गर्म कार्य प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और स्टील की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।