कच्चे माल की तैयारी: सिलिकॉन धातु के लिए मुख्य कच्चा माल सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) और गलाने के लिए कम करने वाले एजेंट हैं, जैसे पेट्रोलियम कोक और चारकोल। प्रतिक्रिया की गति और कमी प्रभाव में सुधार के लिए कच्चे माल को कुचलने, पीसने और अन्य प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
प्रगलन में कमी: कच्चे माल को मिश्रित करने के बाद, इसे प्रगलन में कमी के लिए उच्च तापमान वाली विद्युत भट्ठी में डाल दिया जाता है। उच्च तापमान पर, कम करने वाला एजेंट सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करके सिलिकॉन धातु और कुछ उप-उत्पाद, जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड, का उत्पादन करता है। पिघलने की प्रक्रिया में पूर्ण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए तापमान, वातावरण और प्रतिक्रिया समय के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
पृथक्करण और शुद्धिकरण: ठंडा करने के बाद, पिघले हुए उत्पाद को अलग किया जाता है और शुद्ध किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और चुंबकीय पृथक्करण जैसी भौतिक विधियों का उपयोग आमतौर पर सिलिकॉन धातु को उप-उत्पादों से अलग करने के लिए किया जाता है। फिर रासायनिक तरीकों, जैसे एसिड धुलाई और विघटन, का उपयोग अशुद्धियों को दूर करने और सिलिकॉन धातु की शुद्धता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
रिफाइनिंग उपचार: सिलिकॉन धातु की शुद्धता और गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए रिफाइनिंग उपचार की भी आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली शोधन विधियों में रेडॉक्स विधि, इलेक्ट्रोलिसिस विधि आदि शामिल हैं। इन विधियों के माध्यम से सिलिकॉन धातु में मौजूद अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है और इसकी शुद्धता और क्रिस्टल संरचना में सुधार किया जा सकता है।
उपरोक्त चरणों के बाद, प्राप्त सिलिकॉन धातु को विभिन्न आकार और विशिष्टताओं के उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है। सामान्य उत्पादों में सिलिकॉन वेफर्स, सिलिकॉन रॉड्स, सिलिकॉन पाउडर आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, फोटोवोल्टिक, सौर ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन धातु की उत्पादन प्रक्रिया विभिन्न निर्माताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न हो सकती है, और उपरोक्त चरण सामान्य प्रक्रिया का केवल एक संक्षिप्त परिचय हैं।
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