ફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ વચ્ચેનો તફાવત

ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડઅનેફેરો સિલિકોનબે ખૂબ જ સમાન ઉત્પાદનો જેવા અવાજ, પરંતુ હકીકતમાં, તેઓ મૂળભૂત રીતે અલગ છે. આ લેખ જુદા જુદા ખૂણાથી બંને વચ્ચેના તફાવતને સમજાવશે.

વ્યાખ્યા તફાવત

ફેરો સિલિકોનઅને ફેરોસિલિકોન નાઈટ્રાઈડમાં વિવિધ રચનાઓ અને ગુણધર્મો છે.

ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડ શું છે?

ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડસિલિકોન નાઈટ્રાઈડ, આયર્ન અને ફેરોસિલિકોનની સંયુક્ત સામગ્રી છે. તે સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને ફેરોસિલિકોન એલોય FeSi75 ના સીધા નાઇટ્રિડેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. Si3N4 નો સમૂહ અપૂર્ણાંક 75%~80% છે, અને Fe નો સમૂહ અપૂર્ણાંક 12%~17% છે. તેના મુખ્ય તબક્કાઓ α-Si3N4 અને β-Si3N4 છે, કેટલાક Fe3Si ઉપરાંત, થોડી માત્રામાં α-Fe અને ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં SiO2 છે.

નવા પ્રકારના નોન-ઓક્સાઇડ રીફ્રેક્ટરી કાચા માલ તરીકે,ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડસારી સિન્ટરિંગ અને રાસાયણિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, સારો થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને થર્મલ વાહકતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.

ફેરોસીલીકોન શું છે?

ફેરોસીલીકોન(FeSi) એ આયર્ન અને સિલિકોનનો એલોય છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલના ઉત્પાદનના ડિઓક્સિડેશન માટે અને એલોયિંગ ઘટક તરીકે વપરાય છે. ZhenAn એ ચીનમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફેરોસિલિકોન એલોયના અગ્રણી સપ્લાયર્સમાંનું એક છે, અને અમે તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન નક્કી કરવામાં તમારી સહાય કરવા તૈયાર છીએ.

વર્ગીકરણની દ્રષ્ટિએ

બંને પાસે પોતપોતાના અલગ-અલગ ઉત્પાદન વર્ગીકરણ છે.

નું વર્ગીકરણફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ

ફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સૂત્રો અનુસાર, સિલિકોન નાઈટ્રાઈડ આયર્નને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

ફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4-Fe): સિલિકોન નાઈટ્રાઈડ આયર્ન સિલિકોન સ્ત્રોત, નાઈટ્રોજન સ્ત્રોત (જેમ કે એમોનિયા) અને આયર્ન પાવડરને મિશ્રિત કરીને અને ઊંચા તાપમાને પ્રતિક્રિયા કરીને મેળવવામાં આવે છે. ફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મજબૂત ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઉચ્ચ-તાપમાન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને સિરામિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ એલોય (Si3N4-Fe): સિલિકોન નાઈટ્રાઈડ આયર્ન એલોય સિલિકોન, નાઈટ્રોજન સ્ત્રોત અને આયર્ન પાવડરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરીને અને ઊંચા તાપમાને પ્રતિક્રિયા કરીને મેળવવામાં આવે છે. સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ આયર્ન એલોયમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ફેરોસીલીકોનના પ્રકાર શું છે?

ફેરોસીલીકોનસામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે વિવિધ નાના ઘટકોની સામગ્રી અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ શ્રેણીઓમાં શામેલ છે:

લો કાર્બન ફેરોસીલીકોન અને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ફેરોસીલીકોન- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ બનાવતી વખતે કાર્બનના પુનઃપ્રસારને ટાળવા માટે વપરાય છે.
લો ટાઇટેનિયમ (ઉચ્ચ શુદ્ધતા) ફેરોસિલિકોન- વિદ્યુત સ્ટીલ અને કેટલાક વિશિષ્ટ સ્ટીલ્સમાં TiN અને TiC સમાવેશને ટાળવા માટે વપરાય છે.
ઓછી એલ્યુમિનિયમ ફેરોસિલિકોન- સ્ટીલ ગ્રેડની શ્રેણીમાં સખત Al2O3 અને Al2O3–CaO સમાવેશની રચનાને ટાળવા માટે વપરાય છે.
ખાસ ફેરોસિલિકોન- અન્ય એલોયિંગ તત્વો ધરાવતી કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ્સની શ્રેણીને આવરી લેતો સામાન્ય શબ્દ.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તફાવતો

ફેરોસિલિકોન નાઈટ્રાઈડ અને સિલિકોન નાઈટ્રાઈડ અલગ અલગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ધરાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લો ઓફફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડ

ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડના ઉત્પાદનમાં મુખ્યત્વે સિલિકોન પાવડર, આયર્ન પાવડર અને કાર્બન સ્ત્રોત અથવા નાઇટ્રોજન સ્ત્રોતને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવું અને ઉચ્ચ-તાપમાનની પ્રતિક્રિયા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન રિએક્ટરમાં મિશ્રિત પદાર્થોને મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ફેરોસિલિકોન કાર્બાઇડનું પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 1500-1800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે, અને ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડનું પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 1400-1600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે. પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઇચ્છિત ફેરોસિલિકોન નાઇટ્રાઇડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગ્રાઉન્ડ અને ચાળવામાં આવે છે.

ફેરોસિલિકોનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ફેરોસીલીકોનસામાન્ય રીતે ઓરથી ચાલતી ભઠ્ઠીમાં ગંધવામાં આવે છે, અને પછી સતત ઓપરેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સતત ઓપરેશન પદ્ધતિ શું છે? તેનો અર્થ એ છે કે ઉચ્ચ તાપમાન પછી ભઠ્ઠી સતત ઓગળવામાં આવે છે, અને સમગ્ર સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત નવો ચાર્જ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ આર્ક એક્સપોઝર નથી, તેથી ગરમીનું નુકસાન પ્રમાણમાં ઓછું છે.

મોટી, મધ્યમ અને નાની સબમર્સિબલ ભઠ્ઠીઓમાં ફેરોસિલિકોનનું સતત ઉત્પાદન અને ગંધ કરી શકાય છે. ભઠ્ઠીના પ્રકારો નિશ્ચિત અને રોટરી છે. આ વર્ષે રોટરી ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે કારણ કે ભઠ્ઠીનું પરિભ્રમણ કાચા માલ અને વીજળીનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, પ્રોસેસિંગ ચાર્જની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે. રોટરી ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ બે પ્રકારની છે: સિંગલ-સ્ટેજ અને ડબલ-સ્ટેજ. મોટાભાગની ભઠ્ઠીઓ ગોળાકાર હોય છે. ભઠ્ઠીના તળિયે અને ભઠ્ઠીના નીચલા કાર્યકારી સ્તરને કાર્બન ઇંટોથી બાંધવામાં આવે છે, ભઠ્ઠીનો ઉપરનો ભાગ માટીની ઇંટોથી બાંધવામાં આવે છે, અને સ્વ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે.

વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

એપ્લિકેશનની દ્રષ્ટિએ, બંને ખૂબ જ અલગ છે.

ની અરજીફેરોસીલીકોન

એપ્લિકેશન: મુખ્યત્વે સ્ટીલ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, ડીઓક્સિડાઇઝર અને એલોય એડિટિવ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

ની અરજીફેરો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ

એપ્લિકેશન: સામાન્ય રીતે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક સાધનો અને ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે છરીઓ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રો કે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે