ઝેનએનના ફેરો વેનેડિયમની ગંધ

ફેરોવેનાડિયમ સ્મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોસિલિકોથર્મલ પ્રક્રિયા, 75% ફેરોસિલિકોન સાથે ફ્લેક વેનેડિયમ પેન્ટોક્સાઇડ અને ઓછી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ રિડ્યુસિંગ એજન્ટ તરીકે, આલ્કલાઇન આર્ક ફર્નેસમાં, લાયક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે બે તબક્કામાં ઘટાડો અને શુદ્ધિકરણ દ્વારા. ઘટાડાના સમયગાળા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના તમામ ઘટાડતા એજન્ટ અને કુલ રકમના 60 ~ 70% હિસ્સો ધરાવતા ફ્લેક વેનેડિયમ પેન્ટોક્સાઇડ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં લોડ થાય છે, અને ઉચ્ચ કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ સ્લેગ હેઠળ સિલિકોન થર્મલ રિડક્શન હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્લેગમાં V2O5 0.35% કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે સ્લેગ (જેને લીન સ્લેગ કહેવાય છે, તેને કાઢી શકાય છે અથવા બિલ્ડિંગ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે) ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને રિફાઈનિંગ સમયગાળામાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. આ સમયે, એલોય પ્રવાહીમાં વધારાનું સિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમ દૂર કરવા માટે ફ્લેક વેનેડિયમ પેન્ટાહાઇડ્રેટ અને ચૂનો ઉમેરવામાં આવે છે, અને જ્યારે એલોય કમ્પોઝિશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે આયર્ન એલોય સ્લેગ આઉટ થઈ શકે છે. રિફાઇનિંગ સમયગાળાના અંતમાં બહાર પડેલા સ્લેગને રિચ સ્લેગ (8 ~ 12% V2O5) કહેવાય છે, જે જ્યારે આગલી ભઠ્ઠી ખવડાવવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે ઉપયોગમાં લેવા માટે પરત કરવામાં આવે છે. ઠંડક, સ્ટ્રીપિંગ, ક્રશિંગ અને સ્લેગ ક્લિનિંગ સમાપ્ત થયા પછી એલોય લિક્વિડને સામાન્ય રીતે સિલિન્ડ્રિકલ ઇન્ગોટમાં નાખવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 40 ~ 60% વેનેડિયમ ધરાવતા આયર્ન વેનેડિયમને ગંધવા માટે થાય છે. વેનેડિયમનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 98% સુધી પહોંચી શકે છે. સ્મેલ્ટિંગ આયર્ન વેનેડિયમ પ્રતિ ટન લગભગ 1600 kW • h વીજળી વાપરે છે.

એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ થર્માઈટ પ્રક્રિયામાં ઘટાડનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે, જે આલ્કલાઇન ભઠ્ઠી સાથે લાઇનવાળી ભઠ્ઠી નળીમાં નીચલા ઇગ્નીશન પદ્ધતિ દ્વારા ગંધાય છે. પ્રથમ મિશ્રિત ચાર્જનો એક નાનો ભાગ રિએક્ટરમાં, એટલે કે, ઇગ્નીશનની રેખા. પ્રતિક્રિયા શરૂ થયા પછી બાકીનો ચાર્જ ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવશે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ આયર્ન (60 ~ 80% વેનેડિયમ ધરાવતું) ની ગંધ માટે વપરાય છે, અને પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઇલેક્ટ્રોસિલિકોન થર્મલ પદ્ધતિ કરતા થોડો ઓછો છે, લગભગ 90 ~ 95%.