કાચા માલની તૈયારી: સિલિકોન ધાતુ માટેનો મુખ્ય કાચો માલ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO2) છે અને પેટ્રોલિયમ કોક અને ચારકોલ જેવા સ્મેલ્ટિંગ માટે ઘટાડતા એજન્ટો છે. પ્રતિક્રિયા ઝડપ અને ઘટાડો અસર સુધારવા માટે કાચો માલ કચડી, જમીન અને અન્ય પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
સ્મેલ્ટિંગ રિડક્શન: કાચા માલને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને ગંધ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનની ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ઊંચા તાપમાને, રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સિલિકોન મેટલ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ જેવા કેટલાક ઉપ-ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરવા માટે સિલિકા સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ગલન પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, વાતાવરણ અને પ્રતિક્રિયા સમયનું નિયંત્રણ જરૂરી છે.
અલગ અને શુદ્ધિકરણ: ઠંડક પછી, ઓગળેલા ઉત્પાદનને અલગ કરીને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ભૌતિક પદ્ધતિઓ, જેમ કે ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન અને ચુંબકીય વિભાજન, સામાન્ય રીતે સિલિકોન ધાતુને ઉપ-ઉત્પાદનોમાંથી અલગ કરવા માટે વપરાય છે. પછી રાસાયણિક પદ્ધતિઓ, જેમ કે એસિડ ધોવા અને વિસર્જન, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સિલિકોન ધાતુની શુદ્ધતા સુધારવા માટે વપરાય છે.
રિફાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સિલિકોન મેટલની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, રિફાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પણ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓમાં રેડોક્સ પદ્ધતિ, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓ દ્વારા, સિલિકોન મેટલની અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય છે, અને તેની શુદ્ધતા અને સ્ફટિક માળખું સુધારી શકાય છે.
ઉપરોક્ત પગલાંઓ પછી, મેળવેલ સિલિકોન મેટલને વિવિધ આકારો અને વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનોમાં આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય ઉત્પાદનોમાં સિલિકોન વેફર્સ, સિલિકોન રોડ્સ, સિલિકોન પાવડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ફોટોવોલ્ટેઇક્સ, સૌર ઊર્જા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે સિલિકોન મેટલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિવિધ ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાઈ શકે છે, અને ઉપરોક્ત પગલાં સામાન્ય પ્રક્રિયાનો માત્ર સંક્ષિપ્ત પરિચય છે.
.png)
