Diferenza entre nitruro de silicio ferro e nitruro de silicio

Nitruro de ferrosilicioeferro siliciosoan a dous produtos moi similares, pero en realidade son fundamentalmente diferentes. Este artigo explicará a diferenza entre os dous desde diferentes ángulos.

Definición Diferenza

Silicio ferrosoe o nitruro de ferrosilicio teñen composicións e propiedades diferentes.

Que é o nitruro de ferrosilicio?

Nitruro de ferrosilicioé un material composto de nitruro de silicio, ferro e ferrosilicio. Normalmente faise por nitruración directa da aliaxe de ferrosilicio FeSi75 a alta temperatura. A fracción de masa de Si3N4 representa o 75% ~ 80%, e a fracción de masa de Fe representa o 12% ~ 17%. As súas fases principais son α-Si3N4 e β-Si3N4, ademais dalgún Fe3Si, unha pequena cantidade de α-Fe e unha cantidade moi pequena de SiO2.

Como un novo tipo de materia prima refractaria non óxido,nitruro de ferrosilicioten unha boa estabilidade química e de sinterización, alta refractariedade, baixo coeficiente de expansión térmica, boa resistencia ao choque térmico, resistencia á alta temperatura e condutividade térmica, boa resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste.

Que é o ferrosilicio?

Ferrosilicio(FeSi) é unha aliaxe de ferro e silicio, utilizada principalmente para a desoxidación da fabricación de aceiro e como compoñente de aliaxe. ZhenAn é un dos principais provedores de aliaxes de ferrosilicio de alta calidade en China e estamos preparados para axudarche a determinar o mellor produto para a túa aplicación.

En canto á clasificación

Os dous teñen as súas propias clasificacións de produtos diferentes.

Clasificación deNitruro de ferro silicio

Nitruro de ferro silicioten alta dureza, alto punto de fusión e excelente resistencia ao desgaste. Segundo diferentes procesos de produción e fórmulas, o ferro de nitruro de silicio pódese dividir nos seguintes tipos:

Nitruro de ferro silicio (Si3N4-Fe): O ferro de nitruro de silicio obtense mesturando fonte de silicio, fonte de nitróxeno (como o amoníaco) e po de ferro e reaccionando a alta temperatura. O ferro nitruro de silicio ten alta dureza, alto punto de fusión, boa resistencia ao desgaste e forte resistencia á oxidación, e adoita usarse para fabricar materiais resistentes ao desgaste a altas temperaturas e ferramentas cerámicas.

Aliaxe de ferro nitruro de silicio (Si3N4-Fe): A aliaxe de ferro de nitruro de silicio obtense mesturando silicio, fonte de nitróxeno e po de ferro nunha determinada proporción e reaccionando a alta temperatura. A aliaxe de ferro de nitruro de silicio ten alta dureza, alto punto de fusión, boa resistencia ao desgaste, alta resistencia e tenacidade, e adoita usarse para fabricar materiais resistentes ao desgaste e pezas estruturais de alta resistencia.

Cales son os tipos de ferrosilicio?

Ferrosilicioclasifícase normalmente segundo o contido de varios compoñentes menores, dependendo dos requisitos da aplicación. Estas categorías inclúen:

Ferrosilicio de baixo carbono e ferrosilicio de ultrabaixo carbono- utilízase para evitar a reintrodución de carbono ao fabricar aceiro inoxidable e aceiro eléctrico.
Ferrosilicio de baixo titanio (alta pureza).- úsase para evitar inclusións de TiN e TiC no aceiro eléctrico e nalgúns aceiros especiais.
Baixo ferrosilicio en aluminio- úsase para evitar a formación de inclusións duras de Al2O3 e Al2O3–CaO nunha gama de calidades de aceiro.
Ferrosilicio especial- un termo xeral que abrangue unha gama de produtos personalizados que conteñen outros elementos de aliaxe.

Diferenzas nos procesos produtivos

O nitruro de ferrosilicio e o nitruro de silicio teñen diferentes procesos de produción.

Fluxo do proceso de produciónNitruro de ferrosilicio

A produción de nitruro de ferrosilicio implica principalmente mesturar po de silicio, po de ferro e fonte de carbono ou fonte de nitróxeno nunha determinada proporción, e colocar os materiais mesturados nun reactor de alta temperatura para unha reacción a alta temperatura. A temperatura de reacción do carburo de ferrosilicio adoita ser de 1500-1800 graos centígrados, e a temperatura de reacción do nitruro de ferrosilicio adoita ser de 1400-1600 graos centígrados. O produto de reacción arrefríase a temperatura ambiente, e despois móusese e críase para obter o produto de nitruro de ferrosilicio desexado.

Proceso de produción de ferrosilicio

Ferrosilicioé xeralmente fundido nun forno de mineral, e despois úsase un método de operación continua. Que é un método de operación continua? Significa que o forno se funde continuamente despois da alta temperatura e que se engade continuamente unha nova carga durante todo o proceso de fundición. Non hai exposición ao arco durante o proceso, polo que a perda de calor é relativamente pequena.

O ferrosilicio pódese producir e fundir continuamente en grandes, medianos e pequenos fornos sumerxibles. Os tipos de fornos son fixos e rotativos. O forno eléctrico rotativo foi amplamente utilizado este ano porque a rotación do forno pode reducir o consumo de materias primas e electricidade, reducir a intensidade laboral da carga de procesamento e mellorar a produtividade do traballo. Hai dous tipos de fornos eléctricos rotativos: dunha etapa e de dúas etapas. A maioría dos fornos son circulares. A parte inferior do forno e a capa inferior de traballo do forno están construídas con ladrillos de carbono, a parte superior do forno está construída con ladrillos de arxila e utilízanse electrodos de autococción.

Diferentes campos de aplicación

En canto á aplicación, os dous tamén son moi diferentes.

Aplicación deFerrosilicio

Aplicación: usado principalmente na industria de fabricación de aceiro, como desoxidante e aditivo de aliaxe, pode mellorar a resistencia, dureza e resistencia á corrosión do aceiro.

Aplicación deNitruro de ferro silicio

Aplicación: úsase habitualmente na fabricación de ferramentas e pezas resistentes ao desgaste e á corrosión, como coitelos, rodamentos e outros campos que requiren alta resistencia e resistencia ao desgaste.