Método de aglomeración Emprégase o forno eléctrico de boca aberta que se pode mover sobre o carril e a sección superior do corpo do forno pode separarse, e úsase carbono como axente redutor. Mineral de tungsteno fino, coque de asfalto (ou coque de petróleo) e axente de escoura (bauxita) composto por unha mestura de carga engadida ao forno en lotes un tras outro, o metal refinado no forno é xeralmente viscoso, co grosor do maior, a parte inferior da solidificación gradual. Acumulación do forno despois de parar o forno, tire do corpo do forno para fóra, elimine a sección superior do corpo do forno para que a condensación de grumos. Despois saca os aglomerados para triturar e rematar; recoller os bordos, con escorias e pezas sen cualificación de volta ao forno para a súa refusión. O produto contén aproximadamente un 80% de tungsteno e non máis do 1% de carbono.
O método de extracción de ferro é axeitado para fundir ferro-tungsteno que contén un 70% de wolframio cun punto de fusión máis baixo. O silicio e o carbono empréganse como reductores; opera en tres etapas: redución (tamén chamada esgotamento da escoura), refino e extracción de ferro. O forno de fase de redución contén un forno para tomar o ferro que queda despois da escoura que contén WO3 superior ao 10%, e despois engadido sucesivamente á carga de concentrado de wolframio, e despois engadido ao silicio 75% de ferrosilicio e unha pequena cantidade de coque de asfalto (ou coque de petróleo) para a fundición de redución, que debe ser escoura que conteña WO3 ata un 0,3% por debaixo da escoura. Posteriormente trasladado á etapa de refino, neste período, engadindo concentrado de tungsteno, mestura de coque asfáltico en lotes, operado con maior tensión, a unha temperatura máis alta para eliminar silicio, manganeso e outras impurezas. Proba de mostra para determinar a composición de cualificados, comezou a tomar ferro. Durante o período de extracción de ferro, o concentrado de wolframio e o coque de asfalto aínda se engaden adecuadamente segundo as condicións do forno. Consumo de enerxía de fundición duns 3.000 kW-hr/ton, taxa de recuperación de wolframio de aproximadamente 99%.
Método térmico de aluminio, a fin de utilizar residuos de carburo de tungsteno en po de wolframio e separación de cobalto de extracción de cobalto de carburo de volframio rexenerado, desenvolveu un método térmico de aluminio de proceso de ferro-tungsteno, con carburo de volframio rexenerado e ferro como materias primas, aluminio como redutor, o uso de carburo de volframio na súa propia combustión de carbono e aluminio da calor, de xeito que a materia prima no volframio e ferro en ferro-tungsteno, pode aforrar moita electricidade e reducir custos. Ao mesmo tempo, debido a que as impurezas do carburo de volframio da materia prima son moito máis baixas que as do concentrado de volframio, a calidade do produto é superior á do ferrotungsteno usando concentrado de wolframio como materia prima. A taxa de recuperación do wolframio tamén é superior á do proceso que utiliza o concentrado de wolframio como materia prima.
.png)
