Preparación da materia prima: as principais materias primas para o silicio metálico son o dióxido de silicio (SiO2) e os axentes reductores para a fundición, como o coque de petróleo e o carbón vexetal. As materias primas deben ser trituradas, moídas e outros procesamentos, para mellorar a velocidade de reacción e o efecto de redución.
Redución da fundición: despois de mesturar as materias primas, ponse nun forno eléctrico de alta temperatura para a redución da fundición. A alta temperatura, o axente reductor reacciona coa sílice para producir silicio metálico e algúns subprodutos, como o monóxido de carbono. O proceso de fusión require o control da temperatura, a atmosfera e o tempo de reacción para garantir a reacción completa.
Separación e purificación: despois do arrefriamento, o produto fundido sepárase e purifícase. Os métodos físicos, como a separación por gravidade e a separación magnética, úsanse xeralmente para separar o silicio metálico dos subprodutos. Despois utilízanse métodos químicos, como o lavado de ácido e a disolución, para eliminar as impurezas e mellorar a pureza do silicio metálico.
Tratamento de refinado: para mellorar aínda máis a pureza e calidade do silicio metálico, tamén é necesario un tratamento de refinado. Os métodos de refinado comúnmente utilizados inclúen o método redox, o método de electrólise, etc. A través destes métodos, pódense eliminar as impurezas do silicio metálico e mellorar a súa pureza e estrutura cristalina.
Despois dos pasos anteriores, o metal de silicio obtido pódese procesar en produtos de diferentes formas e especificacións. Os produtos comúns inclúen obleas de silicio, varillas de silicio, silicio en po, etc., que se usan en electrónica, fotovoltaica, enerxía solar e outros campos. Non obstante, hai que ter en conta que o proceso de produción de silicio metálico pode variar segundo os diferentes fabricantes e requisitos do produto, e os pasos anteriores son só unha breve introdución do proceso xeral.
.png)
