Wat is in refraciseare nozzle?

De namme fan 'e refractêre noas komt út syn funksje - it wurd "beskriuwt it wurd" beskriuwt syn rol as in smelkanaal, wylst "refractaryske" har duorsumens markeart yn omjouwings. Neffens it spesifyk gebrûk kin RuRLActory Nozzles ferdield wurde, lykas boppeste nozels, legere nozzle, samler yngong, ensfh. Elk. Elk type hat ferskillen yn struktuer en materialen om te foldwaan.

Wat is in refraciseare nozzle?

Rubrady Mondstuk is in refractory Materiaal Molten Metal brûkt foar hege temperatuer (lykas Mollen Steel, molten) of net ynstalleare yn 'e outlet- of glide-ark fan metallurgyske apparatuer (lykas Ladle, konvertearder).

It soarget foar de stabiliteit en feiligens fan it smelten en casting-proses troch it stream fan 'e streamnivo te kontrolearjen, Flow Rate en Flow Rjochting fan' e MELT. Neilijen hoege net allinich ekstreme hege temperatueren te wjerstean (meastentiids mear dan 1500 ° C), mar ek moatte wjerstean om gemyske ero's, meganyske skuorke, en thermyske skok skea oan smelten en slag.

Gearstalling en materialen fan Refractory NOVELS

De prestaasjes fan refractêre nozzles hinget direkt ôf fan har materiële seleksje en struktureel ûntwerp. It folgjende binne syn wichtichste komponinten en materiële skaaimerken:

1. MAD MAIN MATERIALEN

Aluminium koalstof (Al₂o₃-c): Alumina (Al₂o₃) wurdt brûkt as de haadkomponint, en koalmateriaal (lykas grafyk) wurde tafoege om thermyske skokfersnelling en eroazje ferset te ferbetterjen. Aluminium koalstofrozzles wurde breed brûkt yn ladles en tûnen, en binne geskikt foar it winnen fan gewoane koalstofstiel.
Aluminium zirkonium koalstof (Al₂o₃-Zro₂-c): zirkonium okside (Zro₂) wurdt tafoege oan wearze om te ferbetterjen oan heul temperearen en geskikt foar hege mangaan as oare spesjale stielen.
High-Alumina: mei hege-alumina-bauxyt as it haadlofmateriaal is it geskikt foar gelegenheden mei lege eask as gewoane koalstofstiel, en hat in lege kosten.
Magnesium-koalstof (MGO-C): Mei Magnesium Oxide (MGO) as de Matrix, wurde koalmateriaal tafoege, geskikt foar hege-alkaliny-slag-omjouwing of spesjale stielengrins.
Fused Quartz: Wurdt brûkt foar it winnen fan wat lege koalstofstiel of net-ferro-gooys, it hat goed thermyske skokferset, mar swak eroazje ferset.
Composite materialen: lykas gearstalde sproeiers mei zirkonium okside kearn en hege aluminium bûtenlagen, kombinearje de foardielen fan ferskate materialen om prestaasjes te optimearjen.

2. Struktuerûntwerp

Refractory NozzlesBinne normaal silindrysk as konysk, mei krekte streamkanalen binnen (aperture is oer it algemien 10-100 mm) om it smeltende stream taryf te kontrolearjen. Guon sproeiers (lykas immersion-quesions) binne ûntworpen mei spesjale foarmen, lykas side gatten of elliptyske outlets, om it streamfjildferdieling te optimearjen fan molten stiel yn 'e kristallizer. De bûtenste laach kin wurde bedekt mei in metalen mouwen (lykas in Iron Sleeve) om Mechanyske krêft te ferbetterjen en thermyske skok te foarkommen.

3 Funksjonele tafoegings

Om prestaasjes te ferbetterjen, wurde de folgjende tafoegings faaks tafoege oan refractêre sproeiers:

AntiOxidants: lykas silisium (si) en aluminium (al) poeder, om koalstofmateriaal te foarkommen fan oksidearjend by hege temperatueren.

Stabilisearders: lykas oksiden lykas kalsy (Calo) en Magnesium (MGO), om thermyske skok-wjerstân en eroazje ferset te ferbetterjen.

Binders: lykas resins en asfalt, om molding-krêft te ferbetterjen en stabiliteit fan hege temperatuer.

Funksjes fan refractêre sproeiers

Refractory Nozzles fiere meardere kaaifunksjes út yn metallurgyske prosessen fan hege temperatuer:

1 Flow Control

Refractory Nozzles behearskje krekt it streamnivo en stream fan 'e smyt troch de grutte en foarm fan har ynterne streamkanalen. Bygelyks, yn it trochgeande casten proses gearkomt de ûnderdûkte earmtyl mei it glide-nozzle om de snelheid te passen wêryn it Mollen Stiel de kristallizer ynkomt om defekten te foarkommen troch te rap of te traach.

2 beskermje de melt

De ûndergrûn fan 'e ûndergrûn giet djip yn' e kristallizer om te foarkommen dat it smelten stiel bleatsteld waard oan 'e loft, fermindere oksidaasje en ynklúzjefoarming en ferbetterje de kwaliteit fan' e billet. Derneist kin it glêd fan 'e binnenste muorre fan' e noas fan 'e nozzle yn' e smeltende stream ferminderje en it risiko ferminderje fan slag opklúzje.

3. Hege temperatuer en eroazje ferset

DeRefractous nozzlemoat de ynfloed fan molten stiel as slag by 1500-1700 ° C. De hege rêst en eroazje-wjerstân fan it materiaal soargje dat it stabyl bliuwt yn tidens meardere castings en ferlingt syn servicelibben.

4. Thermyske skok stabiliteit

Doe't de Ladle wurdt ferfongen of it casting wurdt begon en stoppe, sil de mondstuk in skerpe temperatuerferoaring ûnderfine. Refractory Refractory-nozzle ferminderje it risiko fan thermyske skok te krassen troch it optimalisearjen fan materiële formulearring en struktureel ûntwerp.

5 foarkomme klompen

Foar hege aluminium stiel as kalsium-befette stiel, alumina kin alumina-ynklúzjes wurde generearre yn 'e molten stiel, wêrtroch't macstelgem. Refractory-nozzles brûke faaks anty-adhesion-materialen (lykas gearstalde materialen dy't cao befetsje) om te foarkommen troch te foarkommen troch stoffen mei leechmelten (lykas CAO · Al₂o₃).

Oanfraachfjilden fan refractêre sproeiers

Refractive Nozzles wurde breed brûkt yn 'e folgjende fjilden:

1. Iron En Steel Metallurgy

Ladle: De boppeste en legere sproeiers wurde brûkt oan 'e ûnderkant fan' e Ladle, en gearwurkje mei it glide nozzle-systeem om de stream fan Molten Steel te kontrolearjen op 'e molten stiel nei it tintich.
Tundich: de sammeljen fan nozzle en de diskusjewekkend wurde brûkt om molten stiel te oerdrage út it tintsje fan it tintich nei de kristallizier om it trochgeande castproses te optimalisearjen.
Konverter en elektryske levering: Refractory Nozzles wurde brûkt foar de stielen outlet om it eroazje te wjerstean tsjin de eroas fan hege temperatuer-mollen izer en slag.

2 Non-ferve metalen smelten

Yn 'e smelten fan net-ferro-metalen lykas aluminium, koper, en magnesium, en magnesium, rôlende nozzels brûkt foar smelde oerdracht en casting, lykas gids goeden yn aluminum-goddels.

3. Glês en keramyske yndustry

Refractory Nozzles wurde brûkt foar de streamkontrôle fan glês as keramyk smelt, en moat ekstreem hege korroegen ferset en dimensjele stabiliteit hawwe.

4. Oare yndustry fan hege temperatuer

Lykas jiske-ferbouwers, gemyske reakteurs fan hege-temperatuer, ensfh, ensfh, wurde wreidden wurde brûkt om de ûntslach of oerdracht te kontrolearjen of oerdracht fan floeistoffen fan hege temperatuer.

Produksje Produksje fan Refractory Nozzles

De produksje fan refractory-nozzle omfettet in soad komplekse prosessen om te soargjen dat har prestaasjes foldogge oan yndustriële standerts:

1. RAW MATERIALE SELECTION EN INGREDIENTS
Selektearje Alumina, Zirkonium-okside, Grafyk en oare rau materialen, en kontrolearje strikt de ûnreiniging fan ûnreinstellingen. Foegje antyOxidants ta, binders, ensfh. Neffens de formule-ratio en mingje gelyk.

2. Molding
Brûk isostatyske druk op 'e foarmfoarm fan hege druk om te soargjen om te soargjen dat de arkstekruktuer ticht is en it streamkanaal is presys. Guon sproeiers (lykas immersion-sponnes) moatte wurde foarme yn komplekse foarmen troch presysmeitsjen.

3 Sintering
Sintering by hege temperatuer (1400-1800 ° C) yn in soerstof-frij of beskermjende sfear (lykas stikstof) ferbetteret materiële krêft en thermyske skokfersching. Guon produkten brûke sekundêre sintering of hjittensbehandeling om prestaasjes fierder te optimalisearjen.

4. oerflakbehandeling
Poalsk it streamkanaal of tapasse in anty-adhesion-laach (lykas Zro₂ Coating) om korroegen ferset en floffeiligens te ferbetterjen. De bûtenste laach kin wurde bedekt mei in metalen mouw of anty-oksidaasjebehandeling.

5. Kwaliteit ynspeksje
De porositeit, cracks en dimensjoneel krektens fan 'e mûde wurde kontroleare troch net-destruktive testenmetoaden lykas X-Rays en Ultrasound. De refreseferbesteging en EROSION-ferset wurde ferifieare troch laboratoarium-simulaasje-tests.

Foardielen fan Refraktive sproeienden

De brede tapassing fan refractêre sproeiers yn 'e yndustry fan hege temperatuer fan' e folgjende foardielen:

Hege duorsumens: Materiaal fan hege kwaliteit soargje derfoar dat de nozzels foar in lange tiid kin brûkt wurde yn ekstreme omjouwings, en it ienich libben kin ferskate oeren nei ferskate dagen berikke.
Krekte kontrôle: De krektens fan it stream fan it stream Channel soarget foar de stabiliteit fan 'e smeltende stream en ferbetteret produktkwaliteit.
Eroing ferset: It hat sterke ferset tsjin gemyske ero's en meganyske eroazje fan Molten Steel en Slag, ferminderjen fan ûnderhâldskosten.
Thermyske skok Stabiliteit: It optimalisearre materiaal-formule fermindert it risiko fan thermyske skokkrassing en adapts oan 'e proses-easken fan faak start-stop.
Diversifisearre ûntwerp: Nozzels fan ferskate soarten en spesifikaasjes foldogge oan ferskate proseseasken en hawwe in breed oanbod fan applikaasje-senario's.

As Core-komponint fan 'e yndustry fan hege temperatuer, yntegreart kredzelfunksjes yntegreart meardere funksjes lykas ferset fan hege temperatuer, korros foar wjerstân tsjin korrosje en streamkontrôle. It is in ûnmisbere "efter-de-Scènes held" yn it izeren en stielen metallurgy, net-ferro-smelten en oare yndustry.